电池封装
，以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。当热斑效应严重时，旁路二极管可能会被击穿，令组件烧毁，如下图：
二、PID效应
电位诱发衰减效应是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间
相应的系统建设成本;
二是光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗
，一块组件1.63平米，EVA需要对电池片正反封装，且面积会比组件面积略小，所以一块组件所使用到的EVA面积为1.62=3.2平方米;由于生产过程中会有一定面积的损耗，每块组件生产下来损耗的面积介于0.2
~03平米之间，所以一片60型标准组件实际使用到的EVA的面积为3.2+0.2=3.4㎡。
EVA和面积相关，电池技术进步带来的功率提升不会给EVA数据造成干扰。EVA用量一定，产业内各家损耗差异
。 光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，主要由太阳电池板、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池
驱动。
▌国内光伏有“量”缺“质”
光伏发电是目前全球利用太阳能最主要的一种方式，前景广阔。中国作为光伏产业的后起之秀，一度是行业的追赶者。
2005年，中国太阳能电池组件产量仅200MW左右，占
规模上，我国光伏产业已经位居世界第一，多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，其中，多晶硅产量全球占比达55%、硅片占比达83%、电池片占68%，各环节产量前10名的
出了集成芯片互联(ICI)封装技术;GSE则受益于Solibro的共蒸发法，大大提升了量产转换效率。 同时，汉能在北京、四川、江苏、美国硅谷、德国、瑞典等地均设立了研发中心，并在铜铟镓硒电池、砷化镓电池
。
国内光伏有量缺质
光伏发电是目前全球利用太阳能最主要的一种方式，前景广阔。中国作为光伏产业的后起之秀，一度是行业的追赶者。
2005年，中国太阳能电池组件产量仅200MW左右，占全球1.8GW产量
世界第一，多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，其中，多晶硅产量全球占比达55%、硅片占比达83%、电池片占68%，各环节产量前10名的企业中，有半数以上位于中国。
在
收购了德国薄膜电池制造商Solibro，三家美国公司MiaSolé、Global Solar Energy、Alta Devices，通过这一系列精准的海外并购，快速确立了汉能在行业内的先发优势
各有侧重的公司之间的技术交流、优势互补，取得了积极的协同效应：GSE向MiaSolé贡献出了它最安全的柔性封装技术，二者共同研发出了集成芯片互联(ICI)封装技术;GSE则受益于Solibro的共蒸发
，他们有信心通过不断优化以后，保证使用添加剂的硅片转换效率不降低，60片标准组件的功率可以做到270W。
湿法黑硅技术目前每张硅片需要增加0.2元的成本，效率也有所提升，但电池片的组件封装损失过大
，把一张电池片一分为二然后进行封装的技术。原先的60片组件实际上是封装了120片“半片电池片”单元。
由于单张电池片面积小了一半，单晶硅片容易产生的贯穿式裂纹所波及的范围也对应减少;组件产生的变形时
、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础。
一是制造规模全球领先。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并
持续占据较大市场份额，中国产品在2017年的全球产量占比中：多晶硅占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏应用市场占47%，各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。
二是
、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础。
一是制造规模全球领先。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并
持续占据较大市场份额，中国产品在2017年的全球产量占比中：多晶硅占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏应用市场占47%，各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。
二是
