电池封装
/片，封装成本主要包含光伏玻璃、EVA胶膜、铝框、背板等等，降本空间有限，成本较为刚性。所以三年后HIT电池真正爆发之际，我们假设封装成本依旧为220元/片依旧合理。三年后HIT电池真正爆发之际
。
EVA是光伏组件必须用到的胶膜，和面积直接相关，一块组件1.63平米，EVA需要对电池片正反封装，且面积会比组件面积略小，所以一块组件所使用到的EVA面积为1.6×2=3.2平方米;由于生产过程中会有一定
市场占有率恰好70%。
EVA和面积相关，所以电池技术进步带来的功率提升不会给EVA数据造成干扰。EVA用量一定，产业内各家损耗差异很小，各家每片60型标准组件用量均为3.4平米左右，好记好算，容易
进行一次EL检测
检查前面工序是否对电池片产生损伤
以及是否在内部有遗留物
STEP
11
开始层压工序
在层压机中高温抽真空进行层压封装
▼
层压完了
有个组件的样子了
)
STEP
1
准备电池片
电池片需要先进行分选
▼
STEP
2
将分好档的电池片正面向上平放
▼
STEP
3
首先进行单焊
焊接正面银栅线
双玻组件，以其优异的抗冲击性能、载荷性能、耐酸碱性能在行业内获得高度认可。
这款新型高效双玻组件，结合纳微复合绒面技术、无损切割半电池技术，匹配光学优化PVB封装胶膜和2.0mm减薄玻璃，并
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提供超额收益，具有超高的性价比。
亚玛顿超薄双面双玻组件，前后玻璃厚度均仅有2mm，相比普通组件温度系数更低，散热更好，能避免过高的工作温度，有效提升组件发电量;其封装使用的POE材料，透水率只有
。另外，与常规双玻组件相比，在保证正面正常发电的同时，亚玛顿双面双玻组件的背面电池还能够带来最高30%的收益提升，给业主提供更多的利益。最后，亚玛顿超薄双玻组件提供有效性能质保长达30年，确保电站的长期
产中避免，提高组件质量，以减少电站运营者的投诉，提高自身声誉。
二、原因分析
目前市场上主流的晶体硅光伏组件是由钢化玻璃、EVA、晶体硅电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等原辅材通过一定的封装
与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射是导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板(TPE结构)发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降
人民币。公司主要以开发建设太阳能光伏制造装备为核心，生产延伸至拉晶、铸锭、切片、电池片生产、组件封装、应用产品和新型储能材料在内的高新技术产业项目。
中国电子科技集团公司第四十八研究所，隶属于中国
，成立于2006年1月，注册资本5.86亿元，经营范围包括可再生能源领域的咨询、投资、技术开发、生产、销售、安装、营运。据了解，2016年8月，神舟新能源在浦江高科技园现有厂区投资的200MW高效太阳电池
3)组件材料(电池和封装剂)的筛选
4)标准测试条件(STC)及PID测试后的低辐照度性能测试
本列表上的第一项看似很明显，但额外选项可为组件的长期可靠性提供更多依据，从而能通过更迅速的措施确定
光伏(PV)组件制造商、安装商和系统业主在PV组件的长期可靠性等方面有着共同的利益。在评估PV系统的可靠性时，不能仅注重PV组件的性能，更重要的是把控整体系统性能。只有当从PV系统中的电池片到并网到
，工作电压为720V.由于防雷工程的需要，一般组件的铝合金边框都要求接地，这样在电池片和铝框之间就形成了接近1000V的直流高压。
电池组件在封装的层压过程中，分为5层。从外到内为：玻璃、EVA
1.1PID效应的发现和成因
PID效应(Potential Induced Degradation)全称为电势诱导衰减。PID直接危害就是大量电荷聚集在电池片表面，使电池表面钝化效果恶化，从而
由于单片电池的电压和电流较小，为了获得所需要的电流电压和输出功率，必须将若干单片电池串联并封装成光伏组件。一般情况下，封装后的光伏组件的输出功率(实际功率)小于该组件所有电池片的功率值之和(理论
