电池封装

技术在电池图形设计、组件封装以及生产制程等多方面进行创新，电流在细栅上传导距离缩短，降低了串联电阻、隐裂热阻以及效率衰减，增加了组件功率和寿命，但综合生产成本基本没有增加。 据王栋介绍，在传统单
太阳能领域有十分广泛的应用前景，玻璃镀膜技术只是其中的应用之一，也是石墨烯在光伏行业首个实现产业化应用的技术。今后双方还会在双面组件背面玻璃、正面玻璃双面镀膜以及高效电池等方面展开深入合作，开发出更多的

压力。 实测显示，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将提升至0.5%。多晶黑硅叠加PERC技术后，效率比普通多晶单纯使用黑硅
或PERC之和仍高出0.24%左右，实现了1+12的效果，为行业带来更高性价比的产品。经实测，应用TS+第二代黑硅技术的组件CTM(封装损失)可以达到99%以上，组件功率增益将提升至5W(60片

技术。准单晶产品的优势：转换效率高于普通多晶，接近直拉单晶电池片;与普通多晶电池片相比LID基本无变化，性能稳定;比起普通多晶，组件功率提升明显，单位成本降低;可封装265瓦(60片排布)大组件
导读： 为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。 2012年，我国

导读： 光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀
和耐风沙磨损等各种平衡的性能。 光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性

导读： 背板作为晶硅太阳能组件的关键部件，对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的，背板必须具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐化学腐蚀等各种
平衡的性能。 背板作为晶硅太阳能组件的关键部件，对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的，背板必须具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐化学腐蚀

。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装
成本的性价比变高。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片

和电压测量。 新型Si89xx系列产品基于Silicon Labs强大的第三代隔离技术，可提供灵活的电压、电流测量，并且有丰富的输出接口和封装选项，帮助开发人员降低BOM成本、减小电路板空间
，适用于各种工业和绿色能源应用，包括电动汽车(EV)电池管理和充电系统、DC-DC转换器、电动机、太阳能和风力涡轮机逆变器等。 精确电流和电压测量对于功率控制系统的精确操作至关重要。为了最大限度地提高效率

度电成本，应用用于地表经过高反光处理(如刷白漆)的分布式电站则可显著提高项目的收益率。 P型PERC双面技术是自2015年新出现的双面技术1，相对传统的N型双面与异质结双面电池，PERC双面电池采用低成本的P型

组件封装，未来或将成为技术创新的重要来源。 目前，1GW组件产能的投资成本仅为7000万元，和硅料、硅片、电池产业环节动辄几亿甚至十几亿的投资无法相提并论。因此，组件环节一直被认为是光伏四个产业
环节中门槛最低的一个。 然而，由于硅片、电池片环节近几年都发生了较大的技术革命，这一系列最新的技术进步都为组件环节的新的技术革命埋下了伏笔，因此，未来3年左右组件封装技术发生根本性变化的概率极大