电池封装
电池片价格猛烈下跌，而多晶电池片价格仅小幅跟进，PERC电池和多晶的价格差仅为0.1元了，且得益于PERC电池片在封装环节的优势，从组件端看，单晶组件的价格已经等同于多晶组件了，随着价格机制的传导，终端
个小型太阳能电池组成，单个电池都采用玻璃层封装防护，电池之间通过金属焊缝相连，而且要填充隔离以防止电气电弧和来自空间环境的侵扰。相比之下，汉能Alta Devices的产品由10到100倍大的柔性电池
实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。
双面组件可吸收被
工艺改进等方式实现生产成本的继续压缩。
技术创新带来转换效率提升
转换效率的提升对整体降本而言意义重大。下游电站建设过程中，主要衡量电池组件的单瓦成本。而若电池本身转换效率直接提升，将从分母端直
组件输出功率的要求，例如组件封装排版的电池片之间的距离是否可以改变，进而提出加大硅片尺寸的构想。
20多年以前，太阳能级电池片最初是以4英寸硅片制作工艺导入量产，而后延伸至5英寸，2013年进而
电池片环节。
双面(电池)组件带动电池片另一波革命性的生产转型
随着双面组件需求日益增长，主要材料双面电池片的需求也跟着增加。根据集邦咨询旗下新能源研究中心集邦新能源网(EnergyTrend)整理
正是受到市场接受度影响导致。 厂商致力将组件排版空间最大化，大尺寸硅片成为焦点 除了电池片受双面组件影响产生变化之外，上游的硅片为了符合市场对于提高组件输出功率的要求，例如组件封装排版的电池片之间的
过程对太阳电池组件进行检测，确定其承受热斑加热效应的能力。 PID效应，又称电势诱导衰减，是电池组件上午封装材料和其上表面及下表面的材料，电池片与其接地金属边框之间的高压作用下出现离子迁移，而造成
制造的销售增长或征收保障税。
2014-2015年，印度光伏项目国产光伏组件和电池仅占10%(政府估计是15%)，印度的光伏组件制造商，受到来自中国和马来西亚制造商的激烈竞争，90-95%的组件都是
实现。
但有的印度制造商来认为，保障性关税在光伏电池和光伏组件之间形成了套利。这又在一定程度上弥合了国产和进口光伏组件之间的价差，为国内生产商与国外制造商竞争提供了一个公平的竞争环境。保障性关税的
玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。
△智能车间里的机械臂
以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否
制造成本下降了30%。
△智能车间全自动焊接电池板
像这台玻璃移载机器人，它工作一天相当于3个工人工作两天，而且机器人还不会出现错误，也不会疲劳。 庄益春说，目前该智能车间的自动化生产已
问题1.为什么补丁单晶体CTM1? 补丁的CTM1是为了限制电池的性能。传统的单晶perc 5bb封装的CTM为96.5，相当于100W电池封装后的96.5W模块(CTM：电池对模块)，组件玻璃
封装材料，对热应力、湿度和光衰(PID)具有很强的抵抗力;
独特的并联电路，减少热斑，增加阴影遮挡与积灰情况下的发电量;
减少留白，消除焊带，以最大限度地提高效率，降低系统成本和增加电池适配性
作为公认的光伏技术领域的创新领导者，SunPower最近获得了一项重要的中国发明专利(CN 108091705)，用于SunPower专有的叠瓦太阳能电池生产制造。该技术已经在美国获得了11项专利
