电池封装
，因此半片电池与整片电池相比电压不变，功率减半，电流减半。 工艺 为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。 关于封装技术
了电站系统端， 电池、组件、硅片制造端的情况。经过前期反复调研论证后做出的决策，在天时、地利、人和的共同支持下才获得了目前的效果，并非表面看起来这般容易。
一、M6，没有随随便便的成功!
1、充分考虑系统
，大硅片带来的高电流相比增加电池片片数带来的高电压，在逆变器兼容的条件下可在支架、地桩和电缆上带来更高的节省。因此确定把单晶硅片进一步做大是在系统端有价值并为客户广泛认可的。
M6从两方面具体考虑系统
玻璃是光伏产业链条中不可或缺的部件，被用于光伏组件的封装，可以起到保护太阳能电池、阻隔水气侵蚀、阻隔氧气防止氧化等作用。
光伏玻璃需要经历原片生产和深加工两个阶段才能最终满足光伏组件的使用需求。由于
。
但光伏行业当时正在经历剧变。2007年，中国太阳能电池产量跃居世界第一位，中国成为全球名副其实的光伏电池制造中心。中国光伏产业崛起呼唤全产业链的国产化。
李贤义从国产化上看到了巨大商机，并毅然决然地
已经获得近3GW的订单需求，广大一线厂家陆续跟进M6硅片并积极规划相应组件产品，可以说M6硅片已经获得了初步的成功。而M6规格的推出，并非基于硅片端具有这样的制造能力，而是综合考量了电站系统端， 电池
158.75mm的微调因变动较小受到的阻力很小;由72片到78片的变化组件功率提升更高从而节省了更多的安装成本，但在电站设计中也发现在相同功率提升时，大硅片带来的高电流相比增加电池片片数带来的高电压，在逆变器
分析，电池片及组件环节将成为本轮技术迭代的主阵地，提高光电转换效率及降低组件封装损失是实现发电侧平价上网的关键。
【深度研究】光伏行业新黄金十年
光伏行业的发展可以分为三个阶段:
阶段一
，电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。主要基于两点原因:
1.从产业链成本敏感系数来看，增效的效果较降本更优。电池片转换效率提升1%或组件通过减少封装损失提高15W的封装效率，光伏
，包括隆基、中环、晶科，大家都在做大硅片，通过大尺寸来摊低费用。电池片环节，大家都在追求更高的效率。PERC已经非常流行了，双面、MWT等都是我们提高效率的方式。组件环节，大家运用更高效率的封装技术像叠瓦
情况下，我们就能提高3%或12%的产量。虽然硅料用量增加，但非硅成本(设备的折旧、人工等费用)会被摊低成原来的0.97倍、0.88倍。由于电池片、组件环节都能兼容，后期环节的产能也都会增加。M6与M2
去年11月光伏玻璃的销售均价约为20元/平米，到今年8月其销售均价已经上涨到26元/平米以上，涨幅度超30%。
平价上网前夕，硅料、电池总能给行业带来降价的惊喜，然而那些辅料，大家看到的不是跌跌
。
在装机量新高的大背景下，双面发电正在更大程度地被行业认可和接受。晶科能源钱晶在南美光伏展上强力发声：大型电站将弃用单面组件。目前成熟的双面组件一般都是双玻封装，透明背板刚刚开始试用，且成本远未
光伏发电呢? 光伏发电是利用半导体的光生伏打效应将光能直接转换成电能的，基本的部件太阳能电池板，是光转电的方式。太阳能电池经过串联后进行封装保护，可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就
生产车间内，AGV无人搬运小车来回穿梭，精准无误地开展着抓取、传递运输工作，一块块太阳能晶硅电池片通过智能化生产，源源不断下线。
金秋时节，走进合肥光伏产业关联企业，繁忙而智能化的生产景象，令人
2.0~4.0mm厚镀膜钢化光伏玻璃生产，年产能4800万平方米，可配套封装6.8GW太阳能光伏组件。
公司生产的光伏玻璃立足安徽地区及周边市场，同时面向全球销售。高锋安说，目前公司的客户主要包括
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2.0~4.0mm厚镀膜钢化光伏玻璃生产，年产能4800万平方米，可配套封装6.8GW太阳能光伏组件。
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