电池封装
博士发言
在日托光伏的技术分享中，日托光伏总裁张凤鸣博士介绍到，日托光伏MWT高效背接触电池技术采用激光打孔、背面布线的技术去除正面电极的主栅线，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高组件转化率，在生
产阶段降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失，保证组件的高效率。同时，MWT技术组件以导电箔代替焊带，去除焊接应力规避微隐裂，从而降低组件功率衰减，提高电池片组件的可靠性，保证组件高效发电
降低成本;中游是电池片环节，高效技术进步路线丰富，主要通过PERC技术、双面技术、叠片技术等提高效率，减少每瓦耗硅量，降低成本;下游为组件封装环节，技术壁垒较低，下游客户更看重其品牌，渠道销售能力强的
的技术进步推动成本持续下降：光伏行业的核心是技术进步推动成本下降，最终实现平价上网。PERC技术仅在增设两台设备的情况下，提高效率1%以上的提升，2018年PERC技术将成为标配。未来，高效电池片将成
规格要求不尽相同。
2. 金刚线切割较传统砂浆切割体现出碾压式优势
光伏制造的切割应用情况。光伏产业链主要包括晶体硅材料制备、晶硅片生产、太阳能电池制造、组件及系统封装与应用
、提高转化效率，是光伏制造行业的永恒主线。从目前组件各个环节的成本构成来看，电池的加工、组件封装可能都还有比较大的成本下降空间。从目前PERC、N型、黑硅等电池技术应用尝试来看，PERC已经趋于稳定
降本增效一直是光伏行业永远不变的主题，而技术驱动则越来越成为达到降本增效的主要手段之一。从2018年开始，除了PERC高效单晶产能的普及和电池效率的不断提升，各种组件封装技术如叠瓦组件、双面组件
、半片电池组件和多主栅组件等为代表的先进组件技术，与PERC单晶技术等高效电池技术一起，成为提升光伏系统可靠性与发电效率，降低度电成本的主要途径。
东方日升副总裁黄强博士指出：任何技术路线的选择都不能是
降本增效一直是光伏行业永远不变的主题，而技术驱动则越来越成为达到降本增效的主要手段之一。从2018年开始，除了PERC高效单晶产能的普及和电池效率的不断提升，各种组件封装技术如叠瓦组件、双面组件
、半片电池组件和多主栅组件等为代表的先进组件技术，与PERC单晶技术等高效电池技术一起，成为提升光伏系统可靠性与发电效率，降低度电成本的主要途径。
东方日升副总裁黄强博士指出：任何技术路线的选择都不能是
规模。目前，楚雄隆基正进一步加快年产40GW的单晶硅片三期建设项目落地步伐。
在加大绿色能源产业招商引资工作的同时，楚雄州以隆基硅材料有限公司为龙头，联合下游单晶硅电池、光伏组件、太阳能背板以及
光伏产业链配套企业，努力构建电子级硅材料及切片、芯片设计制造、封装测试等硅半导体及硅元器件产业链和产业基地，计划到2030年，楚雄州单晶硅年产将达60至70GW。
此外，楚雄州还加大人才引进和培养力度
压下，电池片呈低电势，边框呈高电势，Na+会穿过封装材料到达电池片表面。背面阳离子的富集，形成额外的复合中心，如图1所示;AlOx钝化膜中电荷进行重新分布，导致场钝化效果的降低。正面和背面的EQE(图2
及经济性，同时，166圆角单晶硅片的面积较M2(156.75圆角单晶)大12%以上，可以显著提高组件封装瓦数。 使用爱旭新推出的166电池，叠加MBB、半片技术，可助力客户封装组件功率450
移动能源产业园。同年12月26日，50 兆瓦铜铟镓硒薄膜太阳能电池封装线投产。该项目整合薄膜发电高端装备制造、薄膜电池技术研发、组件生产等核心优势，是国内第一条规模化的柔性薄膜太阳能电池生产线。 与
包括切片、电池、组件封装、支架甚至最后的项目设计整个产业链全部都要重来。
所以，是小投入小升级短时间快速进入生产的166，还是大投入设备新购置需要全新产线的210，就成为了现下产业链所有人都面临的选择
大硅片之争是今年全行业瞩目的另一热点。到8月份之前，记者对于太阳能硅片的认识还是了了，甚至有些局限的认为，当电池技术无法获得理想突破的时候，硅片尺寸的扩大是行业通行的最低成本创新，毕竟从80年代
