电池封装
双面发电原理
目前主流的双面组件都采用了双面PERC电池，相比单面PERC电池，其背面采用局部铝栅线代替全覆盖的背铝，使电池具有背面发电的能力，正、背面均可以收集电流，从而可实现双面发电
单晶组件每瓦发电量高12.1%。
实证电站2：
位于河北省石家庄赵县一处居民平屋顶项目，安装了双面组件后同样表现出很好的发电性能。由于居民屋顶为水泥屋顶，同时背面用彩钢瓦封装，选用
，由此封装成电池组线。光伏玻璃行业进入壁垒高，前期资金投入量巨大，建设周期可长达两年。据预测，2022年我国光伏玻璃的需求量在1016万吨，而在2020年我国的光伏玻璃产量仅为70万吨。供需关系相对紧张
，中游厂商再将晶硅制作成电池片并生产相关的光伏组件，下游厂商则将电池片组装成完整的发电系统并进行维护和管理。
1.上游产业链
图3.光伏上游链产品
对上游厂商而言，硅材料作为
，同时在制造端基本实现了全面自动化生产。 但光伏组件仍然存在自动化死角，光伏组件由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料（EVA、POE等）、功能背板，互联条，汇流条
提了出来。
近日，笔者看到有观点认为，基于210大尺寸电池的600W+超高功率组件因工作电流较大，在高辐照、双面发电场景下可能存在安全隐患。为此，笔者向多位组件产品、接线盒、电站设计、检测机构专家
且有云层在特定位置的反射，并非长期现象，属于个例。
当前主流组件是上下并联结构，除上下电路并联外，单个电池正背面也是并联。因此只有当上下并联电路中各一片正背面同时100%被不透明材料完全遮挡时，且
Roger为客户介绍正信最新研发的210mm组件，搭载Mono-Perc单晶电池，采用MBB多主栅及高密度封装和无损切割的技术，最大输出功率可达670W，严格的载荷测试和抗风能力使组件完美适应于户外多种
最亮丽的风景线。
正信巴西大区销售代表们也积极参与了本次展会，接洽了众多来访的巴西客户，使客户深入知悉最新的正信组件版型210mm、先进技术(多主栅、无损切割、高密度封装等)、发电增益等诸多
，后续再应用于组件的封装。POE材料由于表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能以及优异的耐热、耐低温性能，被认可为光伏胶膜的主流材料之一。POE胶膜市场仍处于初级发展阶段，陶氏化学最早提出ENGAGEPOE
胶膜，其被广泛用于中国市场。
光伏胶膜是重要的光伏辅材，市场主要以EVA、POE胶膜为主。光伏胶膜主要用于光伏组件的封装环节，光伏胶膜的损耗问题会直接影响组件发电，其是光伏组件的关键材料。相比光伏
组件企业带来了不小的困扰。
如果能用塑料替代铝合金对组件进行封装，不仅可以减轻重量，成本也会更加低廉，有利于光伏降本，对光伏产业的发展有深远影响。
LG化学采用自主技术及生产工艺，成功研发出热膨胀
化学即已跻身全球十佳化工企业的行列。主要产品包括以乙烯为主的石化基础原料，以PVC、PE、ABS为中心的合成树脂，以及以锂离子聚合物电池、显示器材料和电路基板材料为中心的信息电子材料。
如果LG化学真能推出符合光伏组件所需的塑料边框，或将让其成为我国光伏企业重要的合作伙伴。
解决方案。基于210技术平台，东方日升600W+高效产品TITAN系列最高效率达21.3%;覆盖分布式与集中式规格要求，应用方案灵活多变;TITAN搭载行业领先的多主栅、半片封装、无损切割等先进技术
，产品良率与稳定性显著提升，内部损耗大幅减少，是值得信赖的口碑佳作。
当前，P型电池技术向N型迭代趋势越发明显，N型单晶电池技术效率提升潜力巨大，将成为推动发电成本继续下降的下一代主流电池
光伏产业面临的困境不仅只有硅料，随着原材料价格的不断上涨，其他环节也在涨价，例如在二季度降温的光伏玻璃，又进入了上涨通道，用于封装的胶膜和边框价格也在不断上涨。
近期，韩国化工龙头LG化学表示，将在
铝合金对组件进行封装，不仅可以减轻重量，成本也会更加低廉，有利于光伏降本，对光伏产业的发展有深远影响。
资料显示，LG化学成立于1947年，自2004年LG化学即已跻身全球十佳化工企业的行列。主要产品
国内多家大型上市企业的高级管理职务,并曾担任多种光伏行业协会管理职务，在太阳能硅材料、硅片、电池、组件及电站建设等领域积累了丰富的技术与管理经验。
从1999年到2004年，担任保定天威英利副总经理
缠住，没能免于破产的命运。
2016年起，佟兴雪成立了达伏特(洛阳)光电新能源科技，此后又成立了达伏特(孟津)太阳能光电科技有限公司，一直尝试生产光伏硅料、硅片、电池等业务，但在行业中并没有太多信息
