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电池封装
这样的大型国企，在EVA等光伏封装材料生产方面具有优势，建议鼓励产业链相关企业合作组建以光伏发电为主体的新能源研究院，对光伏发电产业链不同环节有针对性地进行技术攻关，进一步全力降低光伏组件生产成本
、新型光伏电池、光伏部品部件等光伏材料产品，从需求端推动BIPV发展，引导产业转型升级、向绿而行。
第三，建议加快修订与完善BIPV标准，加速制定出台发电玻璃等新型光伏材料与建筑材料集成的光电建筑构件
新型电力系统，光伏的创新责任重大，核心是持续进行科技创新，在高效电池技术、组件封装技术、系统发电技术等领域还有较大技术进步空间。另外，光伏的创新需要拥抱各种应用场景，光伏在建筑、交通、工业等领域的减碳
开放式创新，为隆基的产品迭代和技术革新不断注入活水。仅这两年来看，2020年，隆基积极开拓光伏应用新场景，进军BIPV领域;2021年，隆基开始布局氢能业务，一年七次刷新电池效率世界纪录。这些，都是
透入(相较于单玻组件)，但边框及接线盒处使用硅胶作为封装材料，其水汽透过率远高于PET背板等材料，因此这两个部位很容易有水汽进入，造成脱层，进一步的，透过封装材料而影响电池片。纯POE胶膜相较于EVA
双玻组件全部采用了纯POE光伏胶膜进行封装。
新华社视频截图
当前光伏胶膜市场主流产品为EVA胶膜和POE胶膜两种，EVA由于树脂价格便宜，是当下最主流的胶膜原材料。但无论是EVA胶膜或者EPE胶膜
(EVA+POE+EVA，即接触电池的为EVA层)，原料中都含有醋酸乙烯酯(VA)，在湿热环境下，不可避免的会分解产生乙酸，从而对电池片表面、焊带等腐蚀，造成功率衰减，据调查发现，组件失效模式中，有
栅、四主栅、五主栅、最终到多主栅(MBB)，从组件的单玻封装到双玻封装，从单面发电到双面发电组件。 在P型时代，我们看到了包括大尺寸硅片、PERC电池、多主栅+半片电池、双面电池和双玻组件、湿法黑硅
制造设备、组件制造设备、测试设备及其它类设备等标准; 03 光伏材料，包括半导体晶体材料、薄膜半导体材料和衬底、工艺材料、电极材料、封装材料以及其它类材料标准; 04 光伏电池和组件标准，包括通用电池
方面，新产能将顺应当前产品大尺寸的趋势，规格将全面兼容210mm及以下，适合各种不同尺寸、不同类型电池的组件封装。 亿晶光电总裁唐骏在5GW高效组件项目开工致辞中表示：该项目将建成行业内最先
电池技术的封装解决方案，具有行业领先水平。针对不同应用场景，我们可以为客户提供定制化的产品综合解决方案。 未来，百佳年代将深度布局新能源赛道，不断研发以高分子功能薄膜为代表的前沿技术，与合作伙伴共同探索零碳道路上的可行路径，为实现3060碳中和、碳达峰贡献百佳力量。
轻柔组件采用自有的MWT背接触电池组件技术，有别于传统的焊带技术，MWT技术采用了激光打孔、背面布线的优势工艺消除了正面电极的主栅线，减少了3%的正面遮光，有利提升了MWT的组件效率。组件制造端特有
的二维柔性电路板封装技术，消除了焊带和焊接应力，极大的改善了组件的微隐裂风险，大大提升了MWT技术对于薄硅片的适应性，增强了组件的延展性，尤其体现在日托光伏的S-Flex轻柔组件系列
布局力度。
除了电池技术以外，部分领先厂商在组件封装上也采用先进技术，例如隆基、阿特斯采取异形焊带焊接，晶科、晶澳采用高密度组件串焊技术，也能带来额外的功率和良率的提升，进一步提升其
提升。
中期：一线企业技术优势明显，N型时代催生组件产品差异化
2022年是N型电池量产元年，一线组件企业能够依靠一体化优势降本(N型硅片、串焊工艺改进等)，在N型技术上具有明显优势。电池技术领先的
