电池单片
％），因此能在光伏电池生产制程中重复使用而无需进一步纯化。」 Midsummer近来发展出使用溅射技术的高效无镉制程，并在不锈钢基板上制成铜铟镓硒薄膜电池。因采用全溅射制程，单片电池的生产
索比光伏网讯:摘 要：太阳能组件要实现发电的功能必须要将单片的电池连接起来使其成为一个整体，常见的连接方式为焊接。但是焊接过程如果控制不当就会造成热斑、碎片等现象，严重时会影响组件的寿命甚至是烧毁
焊焊接过程中注意以下两点要求： a.串焊时起焊点从第一根蜈蚣线焊起，单片焊接完成后检查焊带是否平行且在电池片背电极内，不得有弯曲。 b.串焊操作对电池片单片间距时注意轻拿轻放，防止电池片撞击到
测试全套设备的厂家，主要产品有太阳能电池单片测试仪、太阳能电池组件测试仪、太阳能电池自动分选机等。公司近年来，专心致力于太阳能光伏检测设备的研发和生产，目前，公司产品已经发展到第五代，形成3个系列8种
安全保障。
发电效率是光伏电站的核心指标，尽管晶体硅和薄膜太阳能电池片的转换效率短时间内难有大幅度地提高，用于提高电站整体发电效率的智能光伏组件却迅速地从技术概念进入被广泛应用的
串联效应，在单片组件转换效率不变的情况下，能最大程度地释放组串整体的发电能力。随着成本的不断降低，智能光伏组件的优势日益凸显，成为光伏组件发展的一大趋势。
TV SD的智能光伏
工艺时间，单片热工序时间可在一分钟之内完成，采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14%。据报道，目前在50～60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16%。利用机械刻槽、丝网印刷
性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）
2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机
光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。
一．电池片
1.检验内容及方式：
1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电
索比光伏网讯:清洗制绒作为太阳电池生产中的第一个工序，该工序主要用于硅片在扩散前的硅片腐蚀处理。目的是为了在硅片上获得表面绒面结构，这种绒面结构对提高晶体硅对光的吸收率有着重要的作用。对于单晶硅来说
、激光刻槽、等离子刻蚀(RIE)和各向同性酸腐蚀。在硅片表面织构的制作过程中，可能会引入机械应力和损伤，在后处理中形成缺陷。而各向同性酸腐蚀技术可以比较容易地整合到当前的太阳电池处理工序中，它的制作
太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装
太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装
太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装
