电池制造

技术的首席发明人黄颖(音译)博士表示， 我们的技术更简单、更便宜、没有使用金属，电池效率超过20%。出于这些原因，我坚信我们的技术会成为多晶硅太阳能电池制造商使用的主流制绒技术。 新加坡太阳能

聚合物被用作基片和涂层，同时一种叫做酞酸二丁酯(DBP)的有机材料被作为主要的吸光层。 与传统的太阳能电池制造工艺不同，这整个过程是在室温的真空房间里完成的，而且没有使用任何化学溶剂或者刺激性化学物质

电池隐裂，PID现象最主要的原因是组件表面的高电压(P型硅片的电池为负高压，N型硅片的电池为正高压)，而仅靠改善EVA胶膜的性能则是不够的，需要从电池制造、热熔胶膜原料、组件结构、组件搬运和安装、系统

对碲化镉薄膜电池布局最早的是美国薄膜电池制造商First Solar公司，技术相对成熟，其研发的碲化镉薄膜电池实验室效率已经超过了22.1%;组件效率达到了19.5%左右。可以说，在碲化镉薄膜领域

PERC组件功率约为322.7瓦，而158.75尺寸的铸锭单晶PERC组件功率约为318.3瓦，如下表所示。 那么从上表不难看出： 1.与采用M2尺寸直拉单晶PERC电池制造60片组件相比
，采用158.75铸锭单晶PERC电池制造出的单件组件要高出6瓦左右，而与此同时单瓦售价却低0.07元。对于电站投资商而言，更高的组件功率意味着可以节省BOS成本，这也是更高功率组件有单瓦溢价的原因

荷兰皇家壳牌(Royal Dutch Shell)收购了德国领先的家用电池制造商Sonnen;德国公用事业巨头E.ON于2016年与Solarwatt合作，销售太阳能和电池的组合产品;美国储能

提升0.2%-0.3%左右，根据Energy Trend关于主要太阳能电池制造厂商PERC与SE产能数据统计，截至2018年底，主要光伏电池厂商的PERC工艺产能中约77%采用了公司的设备，SE工艺

电池片技术，我们期待科学能够帮助我们加速找出最佳的解决方案。 附：关于本文作者 保罗.格鲁诺是柏林光伏研究所的创始人及首席执行官，在这之前，他曾是光伏电池制造商Q-CELLs的创始人之一

寸片在光伏产业链中逐步退出，2012年后除了1-2家特殊电池制造商，125mm硅片就基本被市场淘汰了。 行业第一次尝试对硅片尺寸作微小增加是2015年，单晶硅片制造商将156.00mm的边长

龙头全球最大单晶产品制造商隆基股份与全球最大太阳能电池制造商通威股份同步宣布正式签署战略合作协议，具体为：隆基股份战略入股通威股份包头5万吨高纯晶硅项目，持有该项目30%股权;同时，通威股份战略入股