电池制造工艺

产业的选择。该行业传统的产能过剩，加之贸易纠纷引起的不确定性，目前正在迫使电池制造商改进制造工艺以达到创纪录的效率。根据该调研公司的《季度光伏设备》，在未来十二个月，一个标准的60片电池硅基组件将达到
索比光伏网讯:根据NPD Solarbuzz的一份新报告，电池制造商正在增加其研究工作，以推动更高的电池效率。鉴于过去产能过剩破坏该行业，并且贸易的不确定性继续造成影响，电池制造商正在采取更积极的

所停止了硅太阳电池研发，随后，天津18所为东方红二号、三号、四号系列地球同步轨道卫星研制生产太阳电池阵。东方红四号1975年宁波、开封先后成立太阳电池厂，电池制造工艺模仿早期生产空间电池的工艺

生长)环节属高能耗，切割机等的投资规模相对较人，具有工艺、资金一方面的壁垒。在这个环节中SHARP、Q-cells、BPsoiar、Deutschesolar、Kyocera等公司占据较大的市场份额
。我国的保定营利是这个领域的竟争者之一，其备生产单晶硅片的能力，技术难度仅次于多晶硅的制造。第三个层次是太阳能电池制造，我国的代表企业是无锡尚德和保定英利)，产能产量都属于全球主流的太阳能电池制造

的太阳能电池制造商。 第四个环节是组建封装，技术含量相对较低，进入门槛低，属于劳动密集型产业，国内有较多企业参与这个市场。 光伏电池的制备工艺复杂程度有别，晶体硅电池的产业链构成明显较长
，其中铸锭(或单晶生长)环节属高能耗，切割机等的投资规模相对较人，具有工艺、资金一方面的壁垒。在这个环节中SHARP、Q-cells、BPsoiar、Deutschesolar、Kyocera等公司占据

，光伏装机容量的发展目标在2015年前达到35吉瓦，必须提高技术水准及加快产业转型升级。 　　同时，CIGS薄膜电池技术也是国家十二五重点发展项目，提高转换效率、开发真空共蒸法电池制造技术、规模化
制造关键工艺是加速CIGS技术发展及产业化的重要目标。 　　国家应该给予新技术培育以更多支持，因为技术进步、转化率提高是促进薄膜太阳能产业发展的内在动因，而这则需要产学研三方真正地融合。南开大学

效率 　一直以来，光伏发电行业都是以半导体行业为标准，但事实上，半导体超高纯度的标准远远超出太阳能电池制造所需要的标准，这种情况造成了晶硅电池生产的高成本。而且光电转换效率较低，占市场份额最多的晶体硅光伏电池
复杂度。 　受制作工艺水平以及成本的影响，太阳能电池组件的光电转换效率提升空间不大，因此可以在其他方面提升系统的发电效率。提高光板有效接受面积 　　制约太阳能光伏发电的主要因素除了上文所提的光电转换

将成为未来发展的龙头产业。太阳能光伏产业链涉及上游的多晶硅原料、硅锭、硅片生产，中游的太阳能电池制造、组件封装及下游的光伏系统应用三大环节。太阳能光伏玻璃是太阳能光伏产业链中的重要一环，从晶硅太阳能封装
认可（CMA、CNAS、CAL），并成为CQC、CGC、TV等国内外认证机构的签约实验室。 在光伏产品质量监控方面，CTC利用在光伏领域检测认证一体化的优势，在光伏企业关键材料、设备、工艺过程监控

敏锐察觉到，国家能源结构调整势在必行，太阳能等可再生能源的开发和利用将成为未来发展的龙头产业。太阳能光伏产业链涉及上游的多晶硅原料、硅锭、硅片生产，中游的太阳能电池制造、组件封装及下游的光伏系统应用三
光伏产品质量监控方面，CTC利用在光伏领域检测认证一体化的优势，在光伏企业关键材料、设备、工艺过程监控等方面积累了丰富手段和经验，可为投资人提供驻厂组件监造及光伏电站监造等服务；在光伏产品认证方面

晶体硅电池、非晶硅电池制造和设备制造企业，往往就是由一个或少数技术专家领军起步。 天合光能等企业，从全球半导体市场上挖来了许多人才，进行了大量的工艺流程的创新以大规模地提高产能，降低成本，实现规模优势。同时