电池制造工艺

领域首个智能制造车间，开创中国太阳能高效晶硅电池智造变革的先河，标志着中国的太阳能高效晶硅电池制造开始步入智能制造时代，为全行业树立“中国智能制造”典范。公司单条智能化生产线每天可生产14.7万片晶
硅高效电池片，同等产能的“通威智能制造”生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%.生产效率提升约161%，成为目前全球光伏行业工艺技术、生产设备以及自动化、智能化程度领先的单体规模最大的高效晶硅

，海辰储能始终坚持可持续发展理念，积极响应国家“双碳”战略，致力于推动绿色能源的发展和应用，将可持续发展理念融入到企业文化与管理;在生产制造中，海辰储能通过生产工艺改进、智能化应用、使用绿色清洁能源
年)降低15%，供应链降碳15%，产品报废后原料回收率超过20%。2028年全球制造碳中和实现全集团100%可再生电力使用，全球电池制造基地通过零碳工厂认证，产品平均碳排放相较基准年(2022年)降低

全新的光伏电池注入金属化技术，即“中来独特注入金属化技术(Jolywood Special Injected metallization)——通过独特的金属化工艺，有效提升电池片的光电转换效率，并
完美解决TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了解决方案。金属化影响电池成本及转换效率，最终关乎电池路径的选择。电池金属化是光伏电池片制作工艺过程中的重要环节之一，通过导电浆料印刷和

BC技术相结合，叠加工艺继续扩大效率优势。但相应的，BC电池制造的挑战也非常大，主要难点在于，所有的电极都在背面，需要做到很好的隔离，不然导通了就会短路。目前中国企业在隔离方面，最经济的方法就是用激光
Contact Cell，PCC)太阳电池;1985年，Swanson教授创立SunPower，并研发了IBC电池。“BC技术为什么这么多年发展不起来，最大的问题是，SunPower电池结构所用的光刻工艺

智能制造，促进智能化生产装备的研发与应用，提升整体工序智能化衔接。需要鼓励企业采用信息化管理系统和数字化辅助工具，提高光伏产品制造全周期信息化管理水平。需要通过资源动态调配、工艺过程精确控制、智能加工和
食品产业，全力打造世界葡萄酒之都、中国新硅都、新型储能电池制造基地、智能终端材料和半导体材料生产基地，枸杞经深加工基地、高端奶产业基地和互联网+医疗健康示范基地的“两都五基地”。特别是抢抓国家实施

基础材料，需要通过切割、刻蚀等工艺来制备。硅片的质量和加工工艺直接影响电池性能。太阳能电池制造：在这一阶段，硅片被加工成太阳能电池。这包括将不同类型的硅片加工成电池片，然后进行电池片的组装、连接和封装等

光电要放大企业示范带动效应，提升产业链智能化水平，不断提高发展的“含金量”“含新量”。近年来，红太阳光电秉承“装备+工艺+服务”的发展思路，通过数字化赋能光伏装备创新，不断加强高端光伏装备关键技术攻关
，快速响应市场迭代需求，打造多个行业单项冠军产品，引领技术发展。同时，通过“装备+产业”模式，利用数字化赋能行业，打造高效电池智能制造车间，实现了光伏电池制造全流程自动化、数字化、智能化，获评工