电池制造工艺

索比光伏网讯:日前，工业和信息化部发布了《产业关键共性技术发展指南（2015年）》，确定优先发展五大类205项产业关键共性技术。备受太阳能光伏市场关注的薄膜电池生产技术，支持CIGS铜铟镓硒薄膜电池生产工艺
技术研发，特别是大规模柔性铜铟镓硒卷对卷连续生产工艺，提升转换效率，降低生产成本被纳入指南。CIGS电池发明与硅薄膜及碲化镉电池是同一时期，但商品化步履维艰，主要是由于其材料结构及科学机理与

了迅猛提升，由于时间发展短，大部分进入厂商都是小作坊、小企业，根本没资金提高多晶硅提炼的生产技术，目前我国大多数的多晶硅生产仍采用老式的西门子法提高硅纯度，该工艺生产的多晶硅纯度低，达不到生产
太阳能电池的规格，质量合格度低；而且对硅原料的利用相对低，放出大量含硅元素的大气污染物（如四氯化硅），严重污染环境，对工人身体造成伤害，生产等量的多晶硅，老式生产工艺所需要的原材料是新式生产工艺的2～3倍

。 　　 　　 　　 　　硅基薄膜电池制造工艺流程为SnO2导电玻璃SnO2膜切割清洗预热非晶硅沉积（PIN）冷却非晶硅切割掩膜镀铝老化UV保护层封装成品测试分类包装

。硅基薄膜太阳电池主要有非晶硅薄膜太阳电池、微晶硅薄膜太阳电池、纳米硅薄膜太阳电池，以及它们相互组合成的叠层电池双结构或者三结构的薄膜电池集成起来构成集成薄膜太阳电池。硅基薄膜电池制造工艺流程为SnO2

作坊、小企业，根本没资金提高多晶硅提炼的生产技术，目前我国大多数的多晶硅生产仍采用老式的西门子法提高硅纯度，该工艺生产的多晶硅纯度低，达不到生产太阳能电池的规格，质量合格度低；而且对硅原料的利用相对低
，放出大量含硅元素的大气污染物（如四氯化硅），严重污染环境，对工人身体造成伤害，生产等量的多晶硅，老式生产工艺所需要的原材料是新式生产工艺的2～3倍，目前只有美国、德国、日本三个国家的少数几家企业掌握

能为飞船运行提供足够的能源。硅基薄膜太阳电池主要有非晶硅薄膜太阳电池、微晶硅薄膜太阳电池、纳米硅薄膜太阳电池，以及它们相互组合成的叠层电池双结构或者三结构的薄膜电池集成起来构成集成薄膜太阳电池。硅基薄膜电池制造
工艺流程为SnO2导电玻璃SnO2膜切割清洗预热非晶硅沉积（PIN）冷却非晶硅切割掩膜镀铝老化UV保护层封装成品测试分类包装。聚光光伏技术从太阳直接到达地面的太阳能密度很低，其峰值不超过

等大半导体分支行业的产业配套不断完善。目前，我国光伏产业已形成从多晶硅提纯、太阳电池制造、组件封装到系统集成的完整产业链体系，辅料、设备等配套产业相对完善，土地、人力等成本较欧美主要光伏国家偏低，且
有关部门及业界的高度关注。 　　 　　2）技术创新受限，关键工艺差距明显 　　 　　一方面，如同我国多数传统产业，光伏产业关键技术发展延续了引进加国产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷机、高纯银浆

。3）产业发展综合优势我国对半导体、集成电路等行业的长期投入，推动了光伏产业等大半导体分支行业的产业配套不断完善。目前，我国光伏产业已形成从多晶硅提纯、太阳电池制造、组件封装到系统集成的完整产业链体系
新一轮的盲目扩张，应引起有关部门及业界的高度关注。2）技术创新受限，关键工艺差距明显一方面，如同我国多数传统产业，光伏产业关键技术发展延续了引进加国产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷机、高纯银浆等

）也高的劣势。若以PERC工艺生产电池，虽然转换效率大幅提升，但光衰也会从一般的2%左右飙高至3~6%。而N型单晶电池虽没有光衰的问题，但N型单晶硅片良率较低、目前价格也较无弹性；此外，生产N型单晶电池
~20美分缩减至10美分，电池制造成本每瓦也仅相差0.015美金。计入单晶电池较高的转换效率，在发电成本上单晶电池已取得优势地位。（表一）为解决光衰问题，硅片厂商与电池厂商目前各有方针。硅片厂商致力于

的劣势。若以PERC工艺生产电池，虽然转换效率大幅提升，但光衰也会从一般的2%左右飙高至3~6%。而N型单晶电池虽没有光衰的问题，但N型单晶硅片良率较低、目前价格也较无弹性；此外，生产N型单晶电池需
价差从18~20美分缩减至10美分，电池制造成本每瓦也仅相差0.015美金。计入单晶电池较高的转换效率，在发电成本上单晶电池已取得优势地位。（表一） 为解决光衰问题，硅片厂商与电池厂商目前各有