电池制造工艺

生产成本下降到16美元/千克以下，并能实现四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境的问题；光伏电池制造业技术进步不断加快，商业化产品效率平均每年提升约0.5个百分点，单晶及多晶电池产业化效率分别
达到19.5%和17.95%，利用各种先进技术和工艺小规模生产的先进电池产品转换效率已超过20%。光伏设备国产化率达到70%以上。光伏产业全方位走出去。2015年光伏电池及组件出口量达到2500万千

世界前列。其中，多晶硅生产成本下降到16美元/千克以下，并能实现四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境的问题；光伏电池制造业技术进步不断加快，商业化产品效率平均每年提升约0.5个百分点，单晶
及多晶电池产业化效率分别达到19.5%和17.95%，利用各种先进技术和工艺小规模生产的先进电池产品转换效率已超过20%。光伏设备国产化率达到70%以上。光伏产业全方位走出去。2015年光伏电池及

kerfless晶圆光伏电池技术继续大步前进，比利时研究机构IMEC与Crystal Solar之间进行合作，使用gas-to-wafer kerfless生产工艺，n型PERT电池效率达到22.5
p-n结形成。Crystal Solar的外延晶圆生产工艺通过气体生成单晶硅晶片。该公司声称，这是一种高生产量工艺，会导致低成本/瓦特。IMEC和Crystal Solar宣布的结果表明

一线光伏制造商如天合光能的进入，以及新型工艺和新型材料的开发，IBC电池将沿着提高电池转换效率，降低电池制造成本的方向，继续向前发展。我们预测，IBC太阳电池的商业化应用和推广，有着广泛的前景
低成本可产业化的IBC电池技术和工艺。2012年，天合光能承担国家863计划"效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线"，展开了对IBC电池技术的系统研发。经过科研人员的不懈努力

选择由汉能来进行光伏改造的问题时，汉能给出的答案简短有力：规模最大，技术最优。近年来，中国的汉能集团先后收购了世界上排名靠前的四家铜铟镓硒薄膜电池制造商中的三家：德国Solibro、美国MiaSol
、不锈钢、塑料等任意低成本材料；(2)可以大面积沉积，薄膜发电材料用量小，电池和组件制作同步完成，工艺流程短；(3)一般来讲，弱光性能好，温度系数小，基本没有电位诱发衰减(PID)现象(PID现象是指在高温

设备也较便宜。但P型电池效率、元件功率也较低，产品存在较大的光致衰减（LID）以及电势差诱导的衰减（PID），高温发电性能衰减严重。N型电池制造成本较高，制造工艺复杂，几乎是中国p-型电池制造成本的

、组件功率也较低，产品存在较大的光致衰减（LID）以及电势差诱导的衰减（PID），高温发电性能衰减严重。N型电池制造成本较高，制造工艺复杂，几乎是中国p-型电池制造成本的两倍。所以，有效提高太阳能电池的光电转换效率，降低制造、应用成本并实现发电稳定性，是高效太阳能电池开发、制造中必须要解决的关键问题。

发展。3)产业发展综合优势我国对半导体、集成电路等行业的长期投入，推动了光伏产业等大半导体分支行业的产业配套不断完善。目前，我国光伏产业已形成从多晶硅提纯、太阳电池制造、组件封装到系统集成的完整产业链
，引起新一轮的盲目扩张，应引起有关部门及业界的高度关注。2)技术创新受限，关键工艺差距明显一方面，如同我国多数传统产业，光伏产业关键技术发展延续了引进加国产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷机、高纯银浆

主干课程为：电路分析与测试、电力电工技术、光学基础、半导体器件物理、太阳能电池原理与工艺、光电子技术基础、光伏组件生产封装技术、光伏电池制造技术、光电子器件原理及应用、太阳能光伏发电拖动技术、太阳能光伏