电池制造工艺
成本的下降。在电池制造环节，需要大量的工人参与，一来增加了人工成本，二来工作人员的误操作会造成电池片破损等缺陷。自通威布局电池片制造环节以来，尤其注重通过不断提升的自动化生产水平逐步代替传统人工生产
全自动化，同时实现了信息化与智能化，在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对整个生产过程的跟踪，并利用在线检测设备及时纠偏，保证生产过程的稳定性和一致性。预计每天能生产高效电池135万片。在通威集团
高效PERC电池核心工艺装备成功打破外国企业的长期垄断，使红太阳光电成为光伏行业首家基于国产关键装备的PERC电池制造商。同时，红太阳光电也具备了提供高效电池+智能制造整线建设能力，换而言之，给红太阳
%，成为国内智能装备国产化程度最高的太阳能电池制造工厂。该项目在湖南省经信委、长沙市高新区的大力推荐下，获得了工信部智能制造综合标准与新模式应用的专项支持，同时，红太阳光电也是工信部、湖南省、长沙市的
锂电设备市场规模预测(亿元)
数据来源：公开资料整理
锂离子电池设备泛指锂离子电池生产过程中使用的各种制造设备，是锂离子电池性能和成本的决定因素之一。锂离子电池生产工艺较长，包括50多道工序
，相应需要50多种设备。整个制造工艺可分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段，其中极片制作相关设备称为前端设备，电芯制作相关为中端设备，电芯激活检测和电池封装设备为后端设备。整个
，在生产过程中当场就可以发现问题，进行工艺纠偏、管控。 通威太阳能(合肥、成都)有限公司董事长谢毅表示，该项目的正式投产，标志着中国的太阳能高效晶硅电池制造开始步入智能制造时代，为全行业树立了中国
、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在
实现了信息化与智能化，在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对整个生产过程的跟踪，并利用在线检测设备及时纠偏，保证生产过程的稳定性和一致性。同时，谢毅表示通威重金投入的数据监控中心，不仅能够及时
通威开始步入工业4.0时代。作为产业龙头，通威从原来单一的饲料生产到现在的绿色能源+绿色食品双头并进，付出了35年艰苦卓绝的努力，当然回报也极其令人惊喜。在上半年由于上游原材料价格上涨带来的电池制造
栋指着眼前的电站对记者说，在这里你看到的每一片组件都属于黄河公司。刘启栋的这句属于，不仅仅于来自拥有者的底气，更是出于制造者的骄傲。突破单一的光伏发电企业，黄河公司正在打造集多晶硅制造切片工艺
已达到2500吨/年，在国内集成电路用多晶硅市场占有率约达10%。在国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司电池制造分厂，记者也目睹了光伏电池及组件生产的全部流程。从第一道工序制绒到最后的成品筛选，整个
这占地24平方公里的850MW项目全部用传统工艺，对环境的破坏不可想象。
1986年起，谢小平就一直从事工程建设，2000年，他负责的公伯峡水电站获得了环境工程友好奖，他一直环境优先的理念。2009
投产的100MW光伏电站，用的都是PERC双面发电组件。
在电池制造环节，黄河水电的PERC电池转换效率已达21.3%。2020年量产的电池效率一定在22.5%以上，达不到的企业肯定会被淘汰。他笃定的
的这句属于，不仅仅于来自拥有者的底气，更是出于制造者的骄傲。 突破单一的光伏发电企业，黄河公司正在打造集多晶硅制造切片工艺太阳能电池及组件太阳能光伏发电于一体的垂直、协同光伏全产业链。2010年
%。国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司组件制造分厂工作场景。姚金楠/摄 在国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司电池制造分厂，记者也目睹了光伏电池及组件生产的全部流程。从第一道工序制绒到最后的成品筛选，整个
开启了“5+2”、“白加黑”的模式，以敢啃硬骨头的干劲进行安装调试。
电科装备将在装备、工艺方面不断总结提升，以技术和性能领先的优质产品推进产业发展壮大，到2019年实现2GW高效太阳能电池制造产能
，为公司持续健康发展提供充足动能。
自主研发的高效PERC电池核心工艺装备成功打破国外垄断，使电科装备成为光伏行业首家基于国产关键装备的PERC电池制造商，同时集成数据采集、智能物流传输和信息系统
电池制造商的节奏，开发与其高效电池技术相匹配的导电浆料。PERC电池实现商业化突破，浆料是提效关键点虽然存在不同的高效电池技术路线，但对这一阶段欲扩产的光伏厂商而言，都需考虑一个问题：是沿用传统进行技术
浆料的特殊需求，浆料供应商开发了一系列PERC电池专用浆料，如PERC正面低温银浆、背面铝浆、PERC+背面烧穿银浆等。“PERC电池进一步提效的关键技术包括，一是PERC相关的设备和工艺的优化，使用
