电池制造工艺
。金刚线细线化需要解决的主要问题是钢线本身的技术指标和成本，以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将逐步过渡到60微米再到50微米，现有改造机台将
，而在于电池、组件工艺技术的配套，这有赖于上下游的协同推进。切片环节主要是降本问题，配套的黑硅技术在降本、提效方面都有提升空间。保利协鑫最近发布了第二代高效黑硅片，黑硅加工成本可降低40%左右，电池效率
绿色发展方式和生活方式具有重要作用。近年来，我国光伏产业快速发展，光伏电池制造产业规模迅速扩大，市场占有率位居世界前列，光伏电池制造达到世界先进水平，多晶硅冶炼技术日趋成熟，形成了包括硅材料及硅片、光伏电池
;硅片产量超63GW;电池片产量超49GW，根据国家排放标准中确定的基准排放水量，每生产1KW太阳电池，硅片+电池制造产生2m3废水，16年全年光伏行业排放废水超过1.12109 m3废水，每天排水总量约达
量产的金刚线切多晶+黑硅+PERC的电池转换效率已经达到20.5%，未来有望提升至21.5%。而在成本方面，经我们测算，与砂线切+普通电池工艺的单位成本相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池制造
问题也是在今年攻克的，主要方法有添加剂制绒、干法黑硅、湿法黑硅等工艺。这就解决了金刚线切多晶片的应用问题，为其大规模量产提供了条件。我们从今年开始大范围推广切片机的改造。一开始，我们并没有想到金刚线切
电池工艺的单位成本相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池制造成本仅为其92.7%，性价比较高，对多晶硅组件价格的下降起到很大的推动作用。单晶、多晶硅片价差0.6元/片是分水岭NBD：您如何看待
电池、组件工艺技术的配套，这有赖于上下游的协同推进。切片环节主要解决的是降本问题，而配套的黑硅技术则在降本、提效方面都有提升空间。上周，我们发布了第二代高效黑硅片，黑硅加工成本可降低40%左右
打造正泰组件的“德系品质”，正泰新能源借鉴德国工厂的智能化自动化工艺，在杭州创建了“中德智能制造”示范基地，升级配备智能制造自动化生产线，以智能化以和大数据为核心进行生产管理，实施更为严格的质量管控标准
，市场占有率全球第一。
光电事业部拥有全球最大的2.4GW N 型单晶双面电池产能并将已投建10GW IBC电池项目，是全球最大N型单晶双面电池制造商;光伏应用事业部专注高效分布式光伏
短路电流,从而有效的提高了多晶太阳电池的光电转换效率。
氮化硅薄膜作为表面介质层在传统晶硅太阳电池制造中被广泛应用,它能够很好地钝化多晶硅片表面及体内的缺陷和减少入射光的反射。氮化硅膜层中硅的含量增高
,电阻率1～3˙cm,厚度180um的P型硅片,所有硅片除PECVD工艺外,其它都经过相同的处理过程。首先硅片经过HF和HNO3的混合溶液进行制绒,然后经过820℃～870℃的POCl3扩散,接着进行湿法
太阳能电池产业化技术研发、大面积柔性硅基薄膜电池组件的规模化生产工艺研发，以及Ⅲ－Ⅴ族化合物电池、铁电－半导体耦合电池及铁电－半导体耦合／晶体硅叠层电池、钙钛矿电池、染料敏化电池、量子点电池、新型叠层电池
标准、拟制修订的标准和待研究的标准，共500项。基础通用标准主要包括术语、定义、标识、节能环保和安全生产等，标准项目共29项。光伏制造设备标准主要包括材料加工设备、电池制造设备、组件制造设备和测试设备
太阳能电池，晶硅电池占据了光伏市场80%的份额，并且具备成熟的工艺。从目前的技术发展来看，晶硅产业依然有非常大的发展空间，这对晶硅产业来说或许是个好消息，但对光伏行业的另一技术路线--薄膜光伏来说却不会
厚度可降至几到几十微米以下，还具备原料消耗率低、工艺简单、制备能耗小、可大面积连续生产等特点。另一个相对于晶硅电池很大的优势是在柔性衬底上制备的薄膜电池具有可卷曲折叠、不怕摔碰、重量轻、弱光性能好等特点
局面，整个晶硅产业呈现一片欣欣向荣的景象。作为第一代太阳能电池，晶硅电池占据了光伏市场80%的份额，并且具备成熟的工艺。从目前的技术发展来看，晶硅产业依然有非常大的发展空间，这对晶硅产业来说或许是个
威胁。薄膜光伏的发展相对于晶硅电池，薄膜光伏电池理论效率更高，其厚度可降至几到几十微米以下，还具备原料消耗率低、工艺简单、制备能耗小、可大面积连续生产等特点。另一个相对于晶硅电池很大的优势是在柔性衬底上制备的
第一代太阳能电池，晶硅电池占据了光伏市场80%的份额，并且具备成熟的工艺。从目前的技术发展来看，晶硅产业依然有非常大的发展空间，这对晶硅产业来说或许是个好消息，但对光伏行业的另一技术路线--薄膜光伏来说
，其厚度可降至几到几十微米以下，还具备原料消耗率低、工艺简单、制备能耗小、可大面积连续生产等特点。另一个相对于晶硅电池很大的优势是在柔性衬底上制备的薄膜电池具有可卷曲折叠、不怕摔碰、重量轻、弱光性
