电池制造工艺

76.6%。预计2007年国产光伏电池设备销售额将超过7亿元。 　　各类国产设备与国际差距不一 　　PECVD产能及工艺水平已接近世界先进水平，得到越来越多国内用户的使用，但设备自动化程度(自动装卸片
，但并不大，且具备性价比优势，借助硅材料短缺的契机，该设备已形成批量生产，占据国内市场并少量出口。 　　研发大尺寸薄硅片自动化设备 　　光伏电池制造设备的发展目的是为了提高电池的最终产品质量、光电转换

2005年增长76.6%。预计2007年国产光伏电池设备销售额将超过7亿元。 　　各类国产设备与国际差距不一 　　PECVD产能及工艺水平已接近世界先进水平，得到越来越多国内用户的使用，但设备自动化
际先进水平有差距，但并不大，且具备性价比优势，借助硅材料短缺的契机，该设备已形成批量生产，占据国内市场并少量出口。 　　研发大尺寸薄硅片自动化设备 　　光伏电池制造设备的发展目的是为了提高电池的最终

成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。 　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有
在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上形成的，具有最高的转换效率(光电转换率可以达到23%)，在现阶段的大规模应用和工业生产中占据主导地位。但是，通常的单晶体硅太阳能电池是在厚度

实验室等多家在汉高校研究机构，具有国内一流的设计制备和性能测试分析设备工艺条件，研发形成了一批科研成果，为我市的光伏产业发展提供了技术基础。 　　其中，华中科大完成的“空间用高效硅太阳能电池”科技攻关
项目和国家863计划项目“非晶硅薄膜太阳能电池”，电池效率达18.7％和11.5％，分别达到了国际先进和国内领先水平。 　　在技术研发力量的支撑下，我市已形成一批光伏产业的骨干企业，在太阳能电池制造

图3 碲化镉薄膜太阳能电池组件集成结构示意图 图4 碲化镉薄膜太阳能电池组件制备工艺
流程图 1．　集成技术 集成工艺对组件的转换效率具有决定性的影响。实现集成的刻划技术有机械刻划、激光刻划两种。机械刻划的刻划速度比激光

报道，地球上有碲14.9万吨，其中中国有2.2万吨，美国有2.5万吨。 在美国碲化镉薄膜太阳能电池制造商First Solar年产量25MW的工厂中，300~340公斤碲化镉即可以满足1MW
美国First Solar公司碲化镉薄膜太阳能电池生产线、碲化镉太阳能电池组件使用现场的系统考察，和对其他太阳能电池、能源的实际生产企业的工艺、相关产品的使用环境研究分析得出。研究结果的科学性、公正性

云南天达光伏科技股份有限公司是中国最早、最大的进行太阳电池制造、设计、销售和安装的专业公司之一，1978年开始研制生产单晶硅太阳电池，在近30年的时间里，在中国累计安装数万高质量的
具有国际水平和自有知识产权的科技成果，造就了一批科技人才。公司设有省级技术中心，下设工艺技术研究所和应用技术研究所，把不断降低太阳电池成本和提高转换效率作为工艺技术研究的重点，把并网太阳能光伏发电作为

空间应用不断扩大，工艺不断改进，电他设计逐步定型。这是硅太阳电池发展的第一个时期。第二个时期开始于70年代初，在这个时期背表面场、细栅金属化、浅结表面扩散和表面织构化开始引人到电池的制造工艺中
时期的主要特征是把表面钝化技术、降低接触复合效应、后处理提高载流子寿命、改进陷光效应引入到电他的制造工艺中。以各种高效电池为代表，电池效率大幅度提高，商业化生产成本进一步降低，应用不断扩大。 在

。 　　毫无疑问，不论是产业链的热点转移，还是制造工艺的改变，变局正在光伏市场酝酿。 　　向下游转移 　　目前，亚洲可再生能源市场的年增长率已超过30%，是全球最具潜力的市场之一，而中国市场则在
市场将达3000亿美元的规模。 　　前景如此巨大的光伏市场，“馅饼”不仅在光伏电池制造，光伏工程领域同样面临极好的机会。 　　目前世界上每十套太阳能系统中就有一套由德国康能的工程师负责规划并安装

成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有较强
的成热的加工处理工艺基础上形成的，具有最高的转换效率（光电转换率可以达到23%），在现阶段的大规模应用和工业生产中占据主导地位。但是，通常的单晶体硅太阳能电池是在厚度350－450μm的高质量硅片上