电池制造工艺

价格将持续下降，其中某些公司可能因无法承受而退出，尤其对那些未投资薄膜型太阳能电池的单晶硅太阳能电池制造商来说，形势可能更为严峻。 　　但事实上，随着去年金融海啸的蔓延加上油价的暴跌，这股并购、洗牌的
。“到那时，对现有光伏企业最直接的威胁不是有没有订单的问题，而是落后的生产工艺影响到生产效率、生产成本和产品质量，这些企业将彻底失去参与市场竞争的资格。” Solarbe声明：此消息系转载自

的产、学、研一体化的股份制公司，以企业化方式进行中试技术开发，在多方资助下完成了铜铟镓硒薄膜太阳电池中试厂房及各种配套设施建设，与国内设备厂商合作研发大面积铜铟镓硒薄膜太阳电池制造设备，突破多项关键技术瓶颈，完成了全套工艺流程的贯通，积累了大量的科学数据和经验。 (编辑:xiaoyao)

，太阳能电池的产能又增加了90兆瓦，总产能达到120兆瓦。 太阳能电池生产有单晶硅和多晶硅两种工艺，尚德有强大的研发团队，这两种工艺技术都很成熟，公司大批量生产的太阳能电池的转换效率
达到17%以上，在国内处于领先水平，无锡尚德总部研发的新技术都会很快在洛阳采用。他还说，按照原来的规划，洛阳尚德未来新增的太阳能电池项目也将采用多晶硅生产，洛阳现有的产品都是单晶硅工艺

内设备厂商合作研发大面积铜铟镓硒薄膜太阳电池制造设备，突破多项关键技术瓶颈，完成了全套工艺流程的贯通，积累了大量的科学数据和经验。
日前，记者从南开大学信息技术科学学院获悉，由南开大学和天津保税区投资公司在滨海新区合作建立的“国家863铜铟硒太阳能薄膜电池中试基地”中试工艺设备与大面积材料和器件开发取得了重大进展，成功

光伏电池企业的深度合作，经过连续多年的不懈努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能力。 在目前国产设备及进口设备混搭的主流建线方案中，国产设备在数量上已占多数。 目前，我国光伏设备企业从
大前提下，高性价比成了国产半导体设备与国外产品竞争的核心优势，因此国内企业应该充分发挥这个优势，逐步突破尚需依赖进口的设备，在不断提高设备技术性能的同时，进一步提高设备的稳定性和工艺能力，为太阳能光伏

使得可的产品更具竞争力，同时也能发展工艺技术使最终产品太阳能电池更有效率。 对中国太阳能电池制造非常关键的是效率改进以增加产量。我们非常清楚地明确了这一需求，并且有许多的解决方案即将
还是由海外公司提供。我们预期这种状况还会长期持续，因为重要的是随着这些精密复杂的产品而来的工艺专业技术和知识。这些对于快速生产以适应增长的市场是非常重要的。 推出双头印刷平台使产量

。 今年7月，中电48所一期100MW太阳能电池生产线在长沙正式竣工投产。整个生产线除了丝网印刷机进口外，全部采用该所自制的太阳能电池制造工艺装备。这标志着中电48所围绕市场需求成功开发
一个科研所紧跟市场需求，不断进行技术创新，研制出“晶体硅太阳能电池制造成套装备”，支撑中国光伏产业腾飞的故事。 那是2002年，位于长沙市天心区的中国电子科技集团公司第四十八研究所

要求。其发展的目标总的来讲，一是不断物化新的电池制造工艺技术，从而提高单体电池的光电转换效率和产品的内在质量；二是提高自动化水平和单机生产效率，使整线生产效率进一步提高，降低生产成本；三是降低化学
都为太阳能市场的大幅启动提供了有力保障。 国产设备尚待完善产品质量服务水平仍需提高 太阳能电池制造设备发展的动力来源于光伏企业对电池转换效率持续提高和制造成本不断降低的

薄膜电池制造的关键工艺步骤。Oerlikon太阳能事业部亚洲区技术营销总经理孙海燕认为，中国具有相对丰富的原材料（玻璃）市场和人才储备，中国必将成为薄膜太阳能电池的“世界工厂”。 编辑：您认为中国光伏
显现。目前产业开始逐渐进入薄膜太阳能电池大规模生产阶段。2002年Oerlikon开始全力投入到非晶加微晶的项目，采用此工艺，经过初始衰减之后的转化效率预期能够达到10%以上，目前，我们能保证客户达到

的太阳能电池制造技术，有利于市场细分和应对风险 硅晶太阳能电池是世界光伏太阳能市场的主力，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池。由于制造设备和工艺不同，在全球范围内，单一企业能够同时
商，非晶硅太阳能电池生产量、出口量连续四年位居全国第一。2006年“拓日新能”圆满完成了国家科技部“十五”攻关计划中唯一的薄膜电池项目——“高效低成本非晶硅太阳能电池制造工艺及产业化技术”，在国内