电池制造工艺

，正在从单纯的半导体受托制造向更深一层的共同开发迈进。比如，中芯国际于2007年底与IBM签订了45nm工艺授权合同，将于2009年底开始量产。 　　中国半导体产业大致有两个特点。一是业务形势严峻
支持，正在从半导体领域扩展到液晶面板及太阳能电池领域。在半导体领域，最大的设备企业打出了“提供整体解决方案”的旗帜，开始向用户提供含有技术经验的设备，其他设备企业也群起效仿这种做法。在太阳能电池制造领域

结晶型硅太阳能电池制造成本和减少平均每W的硅使用量。特别是硅的使用量方面，以减至目前用量的一半为目标。发光效率的目标是提高到20％以上。 　　在IMEC的项目中，将推进结晶硅型太阳能电池的整体
型单元及外延型单元的开发。整体型单元方面，将开发改善发光效率及制造成本的工艺的基础技术。电池单元厚度将从目前的150μm减小到40μmm。另外，为了将转换效率提高到最大20％，将在采用薄型晶圆的同时，采用

太阳能电池制造商提供高良率和高产量的能力。 　　在拉斯维加斯Apex展会的颁奖典礼上授予得可的IPC创新技术认证，是旨在表彰代表新兴技术或创新产品的活动的一部分。得可的PVP1200设备显然是该标准的典范
，以其精密专业技术与先进特殊工艺的融合给行业专家组成的评审小组留下了深刻的印象。而在Nepcon上海的展会上，亚洲电子制造杂志创新奖则表彰致力于推动行业发展的表现最佳公司。该奖项使亚洲电子业界成员

系统瞄准的第一个市场。 太阳能生产成本不仅取决于电池效率，还取决于制造工艺的生产率。Oerlikon Systems主管Dill说：“如果我们想大幅度降低太阳能的成本，使其达到电网平价，我们不仅要
改善电池本身，而是必须重新审视生产。” 现有的镀膜晶体太阳能电池标准生产方法采用复杂的工艺，对清洁和人工维护有很高的要求。 与这些传统的工序相比，SOLARIS系统采用先进的纳米技术。使用

SolarWorld AG日前庆祝了其位于德国Freiberg的新的晶体硅太阳能电池制造厂的建立。该项目投资3.5亿欧元，到2010年底每年将为SolarWorld增加500MW的太阳能电池
产能，从而使得该公司在Freiberg的多家工厂的总体产能达到1GW。由于我们的研发工作和最新的技术工艺，我们将能以资源友好且具成本效益的方式来生产硅片，SolarWorld的董事长兼CEO Frank H.

，显示出DEK在太阳能电池工艺领先的专业技术提升太阳能电池制造能力。今年，DEK又将其解决方案提升产能的能力提高3倍，推出了PV3000。张敬元表示，DEK借助在SMT和半导体封装领域获得的公认精密专业技术
太阳能制造产业先进技术和工艺支持的全球供应商DEK在SNEC 2009上推出其下一代晶体硅PV金属镀膜生产线解决方案PV3000，通过采用3个印刷头同时工作设计，对150微米硅晶圆印刷产量由先前

相当大的差距，应抓紧工艺技术的研发工作。四是在设备制造环节，应组织设备制造企业与多晶硅材料制造及电池制造企业联合攻关，包括积极发展节能型、环保型设备，积极研发专用的全自动丝印机等尚未国产化的设备，提高
可持续发展的健康轨道？ 　　针对上述问题，应重点把握好以下三个方面的工作：　　统筹兼顾同步推进产业链建设 晶硅太阳能电池产业链包括硅材料制造、生产线设备制造、硅锭/硅片制造、电池制造、组件制造、户用系统或

相当大的差距，应抓紧工艺技术的研发工作。四是在设备制造环节，应组织设备制造企业与多晶硅材料制造及电池制造企业联合攻关，包括积极发展节能型、环保型设备，积极研发专用的全自动丝印机等尚未国产化的设备，提高
可持续发展的健康轨道？针对上述问题，笔者认为，应重点把握好以下三个方面的工作：　　统筹兼顾 同步推进产业链建设晶硅太阳能电池产业链包括硅材料制造、生产线设备制造、硅锭/硅片制造、电池制造、组件制造、户用系统

光伏电池占用率超过90%，预计未来几年将继续保持市场领先地位，晶体硅光伏电池制造业也就成为光伏产业链上最重要的环节。SEGSIII太阳能热发电项目陶氏SYLTHERM?导热油应用于硅晶片制造工艺中的两个

光伏技术发展至今，晶体硅光伏电池始终是行业主流，其具有业界最高效率、耐用性与稳定性。晶体硅光伏电池占用率超过 90%，预计未来几年将继续保持市场领先地位，晶体硅光伏电池制造业也就成为光伏产业链上最重要的环节
。 陶氏SYLTHERM 导热油应用于硅晶片制造工艺中的两个步骤。在第一个步骤中，SYLTHERM 导热油被用于硅的净化。硅的纯度是影响硅晶片性能的关键因素，纯度最高的硅晶片用于计算机，而纯度稍低的