电池制造工艺
提炼的副材料。
值得指出的是，该技术采用仅仅是替换了常规多元化合物薄膜电池中的几个原材料，但这种新型薄膜电池的精妙之处在于独特的制作工艺。常规的薄膜电池在制造过程中涉及在真空状态下的气化喷涂和沉积
，而这需要耗费大量的能量来实现；米兹和同事则大多是在液体和粒子的混合状态下进行操作，比如铜和锡是液态，而锌是粒子状态，这在电池制造过程中将大幅降低浸渍、喷涂和隙缝浇注的成本。（点击我
太阳能电池可吸收射入光线中85%的光谱，在强光时段的吸收率甚至可达96%，这个效率与传统的硅太阳能电池几无二致，但其消耗的硅量却仅为传统硅电池的1%。这一成绩得益于科学家们研发出的全新制作工艺，加州
同时，IBM公司材料科学家大卫·米兹及其研究团队在最新一期的《先进材料》上发表了一份研究报告，正式宣告IBM成功研制出一款价格低廉但却拥有超高光电转化率的多元化合物薄膜太阳能电池。凭借全新的制作工艺，该
玻璃生产及玻璃在线镀膜生产线 建设规模：2条日投料120吨光伏太阳能玻璃生产线 年产能：光伏太阳能玻璃500万平方米。 （2）150MW薄膜太阳电池 本项目将利用拓日新能在非晶硅电池制造领域已有
的优势，在核心工艺和关键设备自主研发制造的基础上，通过合理的引进国内外先进的检测仪器、辅助设备，在自行制造生产光伏太阳能玻璃的基础上，打造年产能150MW的非晶硅太阳电池生产线。 （3）3MWp
天合光能现已开发方形高效率单晶硅光伏电池， 此产品采用一种专有的改进版光伏电池制造工艺提高了其输出功率, 并使用特别设计的金属及钝化处理技术。该公司表示，先进的电池结构应有效地提高电池
尚未披露电池结构和工艺技术的更多细节，也没有透露何时开始新电池的批量生产。
天合光能将在2月24日公布其第四季度和整年的财务报告。据称截止到2010年底，该公司的生产能力将从850MW增至950MW。
中联科伟达实现中国晶硅太阳能电池装备、工艺技术国产化
经过几年的迅猛发展，中国已经成为太阳能光伏行业的制造大国；2009年，中国太阳能电池和组件的实际出货量占到世界的一半左右，但是
现在中国的太阳能光伏电池工厂普遍不具有核心装备和工艺技术研发能力，远没有成为太阳能光伏行业技术强国。纵观中国相关领域--半导体和液晶面板行业的发展，由于装备技术和核心工艺能力的缺失使得中国一直跟随于
太阳能电池制造商，它们拥有总计4GW的年产能和2GW的实际产出。中国的面板供应商超过300家，年产能超过5GW，但实际产出只有3GW。
对晶硅太阳能电池来说，所涉及的生产工艺包括：晶圆分拣和测试
、清洗、蚀刻、扩散到PECVD（等离子体增强化学气相沉积设备）、丝网印刷和烧结。典型的面板生产工艺包括：太阳能电池分选、单个电池和电池组的焊接、层压、固合，成型和测试。
中国产品通常带有CE
家太阳能电池制造商，它们拥有总计4GW的年产能和2GW的实际产出。中国的面板供应商超过300家，年产能超过5GW，但实际产出只有3GW。对晶硅太阳能电池来说，所涉及的生产工艺包括：晶圆分拣和测试、清洗
、蚀刻、扩散到PECVD（等离子体增强化学气相沉积设备）、丝网印刷和烧结。典型的面板生产工艺包括：太阳能电池分选、单个电池和电池组的焊接、层压、固合，成型和测试。中国产品通常带有CE、IEC、TV和
SOLARIS晶硅光伏应用系统在中国大陆、台湾、欧洲、中东、印度和美洲等众多地区的代理权。此外，这两家高科技公司将携手合作开发防反射涂层及晶硅太阳能电池生产流程中的其它创新工艺。 欧瑞康系统
事业部负责人Andreas Dill说：Meyer Burger在晶硅光伏市场方面的专注、优势及经验有利于我们更快、更有效地与电池制造商建立关系。此外，Meyer Burger在自动化和晶圆与电池测量工具
十分广阔。近年来，公司已在积极发展太阳能产业用特种玻璃。
据公司介绍，目前国内大部分厂家所生产的都为太阳能超白压花玻璃，仅能运用于晶体硅太阳能电池的制造，而公司拥有太阳能特种浮法玻璃生产工艺技术，生产
的太阳能特种浮法玻璃可运用于所有的太阳能光伏电池制造。因此，公司从产品结构调整及增强自主创新能力战略出发，决定以太阳能特种玻璃基片生产建设为起点，拓展生产太阳能深加工玻璃，拟投资15.16亿元建设
太阳能产业用特种玻璃。据公司介绍，目前国内大部分厂家所生产的都为太阳能超白压花玻璃，仅能运用于晶体硅太阳能电池的制造，而公司拥有太阳能特种浮法玻璃生产工艺技术，生产的太阳能特种浮法玻璃可运用于所有
的太阳能光伏电池制造。因此，公司从产品结构调整及增强自主创新能力战略出发，决定以太阳能特种玻璃基片生产建设为起点，拓展生产太阳能深加工玻璃，拟投资15.16亿元建设600T/D和1000T/D的太阳能
