电池制造工艺
，目标是提升有机薄膜电池的转换效率、延长寿命、降低制造成本，实现下一代光伏电池的大规模量产。 Konarka采用卷到卷工艺简化制造提升过程，较前几代太阳能电池资金和劳动力成本大大降低。一旦合作成果完成
，双方希望在日本建立合资公司来生产有机光伏面板，Konica Minolta将成为Konarka主要的亚洲业务合作伙伴。 薄膜电池制造商Showa Shell Solar将公司名字改为Solar
增长，甚至有更为乐观地估计，到2010年，全球太阳能产量将增长4倍，销售收入增长3倍，利润增长3倍。 世界光伏电池制造主要集中在日本、德国、美国、西班牙等发达国家，其中日本2005年光
竞争压力，生产工艺落后、质量管理混乱、产品检验也有所疏漏，甚至有偷工减料、低价倾销等严重影响行业声誉的行为，致使太阳能市场秩序混乱不堪，存在诸多隐患，部分企业甚至面临生存危机。 1、行业标准
纳米粒子。
Nanoco Group一直在LED、显示器、太阳能电池以及生物等领域开发纳米粒子（参阅本站报道）。目前，正在太阳能电池领域开发量子点型和CIS类等纳米粒子。通过化学工艺的批处理
，可以一次制造kg级别的纳米粒子。
东电电子也一直在积极致力于太阳能电池领域。此前与夏普联合开发出了薄膜硅型太阳能电池的成膜装置（参阅本站报道）、而且获得了在亚洲及大洋洲地区独家销售瑞士Oerlikon Solar公司的太阳能电池制造装置的权利。此外，东电电子正在继续独立开发太阳能电池用制造装置。
AMAT都在致力于哪些与环保相关的业务。
Pinto：大致有太阳能电池、LED、智能玻璃及电池这四大领域。这些领域均可运用我们在半导体及显示器制造工艺设备方面所积累的技术。AMAT拥有的纳米
工艺相比，LED制造工艺的成品率还很低。这样就会导致量产效率降低、制造成本的上升。为了使开发出的MOCVD设备能够制造出成品率高且有望获得出色发光效率的结晶膜，我们从美国能源部为高能量效率提供的新一代
AMAT都在致力于哪些与环保相关的业务。 Pinto：大致有太阳能电池、LED、智能玻璃及电池这四大领域。这些领域均可运用我们在半导体及显示器制造工艺设备方面所积累的技术。AMAT拥有的纳米制造技术
电池领域，AMAT以什么为特色？ Pinto：在LED领域预定展出（形成半导体结晶膜的）MOCVD设备。MOCVD的好坏直接关系到LED的特性、量产效率及制造成本。实际上，与硅半导体工艺相比
多家晶硅太阳能电池制造商正积极研发不同类型的选择性发射工艺，即将发射极放置在电池前接触面之下，以提高转换效率。其中，Manz公司近日宣布其激光生产技术已得到英利绿色能源公司(Yingli Green
生产线上，以测试其批量生产可行性。迄今为止，已有多项研究实验表明，该生产工艺能够将电池转换率提高0.5%。
"凭借选择性发射极技术以及超精密丝网印刷技术，我们公司将有能力占据更大的市场份额
工艺的苛刻要求。与此同时可带来运行成本的下降：对比同一规格的类似真空泵，DRYVAC每年最多可节省3000欧元（跟运行模式有关），为硅基薄膜太阳能电池制造商降低成本和增加利润做出贡献
上的各个环节保证质量并降低成本。
硅基薄膜太阳能电池制造商对于其工厂及所使用的系统设备的性能表现有着很高的要求。欧瑞康莱宝设计开发的新型DRYVAC系列真空泵，其技术上的优势完全满足此生产和
技术，用于应用材料公司处于市场领先地位的Baccini后端太阳能电池处理系统。这项已经被生产实际验证的丝网印刷技术用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。应用材料公司副总裁、Baccini电池系统
部门总经理Davide Spotti表示：Esatto技术体现了应用材料公司有能力克服挑战、整合新技术，为客户提供易于实现、同时具有成本效益的解决方案。我们正从电池制造商那里得到积极的反馈，因为他们
骤丝网印刷技术，用于应用材料公司处于市场领先地位的Baccini后端太阳能电池处理系统。这项已经被生产实际验证的丝网印刷技术用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。
应用材料公司副总裁、Baccini
电池系统部门总经理Davide Spotti表示：“Esatto技术体现了应用材料公司有能力克服挑战、整合新技术，为客户提供易于实现、同时具有成本效益的解决方案。我们正从电池制造商那里得到积极的反馈
作者 Honey Garcia
该公司也计划在年底之前投资大约1300万美元，用于扩大其太阳能生产能力今年第一季度中国中电光伏有限公司实现其目标，据报道，今年第一季度这家太阳能电池制造商的收入
经过仔细修改其制造工艺之后，其产量得到增加。
今年第一季度的发货量与去年同期相比增幅为213.4％，发货量从23.9兆瓦增加到74.9兆瓦。然而，其季度环比增幅只有0.8％，2009年第四季度的交货
