电池制造工艺
带隙为1.45Ev, 和太阳的光谱最一致，最适合光电能量转换，可吸收95%以上的阳光，最高理论转换效率高达27%。另外，CdTe容易沉积成大面积的薄膜，沉积速率高，工艺相对简单，标准工艺，因此碲化镉
太阳能电池的制造成本低，应用前景好，即便在创造新纪录之前，生产成本已经低于0.8美元/瓦,低于硅基电池组件平均水平，而且碲化太阳能薄膜电池制造过程中运用较少的原料，低能耗，因此在整个产品生命周期过程中对
1.45Ev, 和太阳的光谱最一致，最适合光电能量转换，可吸收95%以上的阳光，最高理论转换效率高达27%。另外，CdTe容易沉积成大面积的薄膜，沉积速率高，工艺相对简单，标准工艺，因此碲化镉太阳能电池的
制造成本低，应用前景好，即便在创造新纪录之前，生产成本已经低于0.8美元/瓦,低于硅基电池组件平均水平，而且碲化太阳能薄膜电池制造过程中运用较少的原料，低能耗，因此在整个产品生命周期过程中对环境的影响也
太阳能电池工艺及设备等关键技术。五年之后，这一区域将形成完整的太阳能光伏发电产业链和产业集群，成为一个产值过千亿元的国内一流的太阳能光伏产业园。 工人正在工作 集群发展 打造产值千亿元太阳能产业
基地 据青岛北部工业基地的工作人员介绍，青岛吉阳新能源有限公司是北京中联技术有限公司投资建设的国内最大的太阳能超薄晶体硅电池制造基地。北京中联技术有限公司2010年9月被国际权威审计机构德勤
。据青岛北部工业基地工作人员介绍，青岛吉阳新能源有限公司是国内最大的太阳能超薄晶体硅电池制造基地。即墨市依托该龙头项目，在北部工业基地规划建设了太阳能光伏产业园，进行太阳能电池片及相关配件和太阳能电池
生产设备的研发和生产。据了解，即墨已引进了投资15亿元的昌盛太阳能科技产业基地，建成后将成为全球最大的CIGS工艺薄膜太阳能电池生产线。预计五年后，这一区域将形成完整的太阳能光伏发电产业链和产业集群，成为产值过千亿元的太阳能光伏产业园。即墨将成为青岛最大的太阳能产业基地。
(中国上海，2011年4月21日) 得可太阳能近日在台湾举办了2011太阳能光伏工艺发展研讨会。会议取得了极大的成功，吸引了23家公司超过100位嘉宾的积极参与。得可太阳能计划明年拓展会
议规模。
得可太阳能于本月初在台湾新竹烟波大饭店举办了2011年度太阳能光伏工艺发展研讨会。除主办方得可太阳能外，来自得可太阳能的台湾代理晶郁科技、杜邦集团和工研院的专家向与会者介绍了最新的光伏
为主。在电池制造环节,国产设备在数量上已占据多数,但核心工艺装备如多晶硅制绒清洗机、平板式PECVD(等离子化学气相沉积)、全自动丝网印刷机及快速烧结炉基本上依赖进口。特别值得一提的是,随着未来
能力强,是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。光伏装备可归入半导体装备领域,其技术涉及物理、化学、光学、电子、材料及自动控制等数十个专业领域,具有较高的技术含量。光伏装备不仅是生产工艺
太阳能系统研究所(Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems)共同证实。值得一提的是，创纪录电池采用了工业级6单晶硅片和传统丝网印刷工艺的铝背部电极
。此外，由于投资成本很低，运营成本也很低，这项技术将能够从容应对太阳能电池制造业不断上涨的成本压力。Schmid集团的技术能力进一步得到了证实。毕希纳博士补充道。旭泓全球光电首席执行官许桂章评论
的重要组成部分。公司在改善效率方面更加专注于完整的价值链：从生产工艺、成品效率到用户经济实用性。起初以提供机械自动化解决方案出名的Manz公司，如今已转变成晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能模块制造系统的
解决方案供应商。客户获得的好处是单个生产阶段之间完美对接，形成了一个无缝的、端到端的流程。不仅节约了投资和生产阶段的能源，还提升了太阳能电池的光伏转换效率，使得终端客户受益更多。
集成化在太阳能电池制造
三层构成，顺序在涂层室内涂布到基板上。为连接单独的太阳能电池制造电击导电，使用激光在每个电池上切割宽度大约30 ~ 60微米的精细线，并通过移除单独电池上的材料切割先前连续涂布层。激光的使用可以让客户
大大受益：它可以提高制造工艺的产能并降低材料损失。为最大化模块效率，必须尽可能缩小单线与单线之间的间距，因为线之间的空间即所谓不可以产生电的“死区”。
伴随着IPCS的发展，Manz大大改善了激光
数十家光伏公司分别在海内外上市，据估算，行业年产值3000亿元人民币左右，直接从业人数30万人左右。
尚普咨询行业分析师程龙贤认为，中国光伏产业走上了快速发展之路，已经掌握了包括太阳能电池制造、多晶硅
生产等关键工艺技术，设备及主要原材料逐步实现国产化，产业规模快速扩张，产业链不断完善，制造成本持续下降，具备较强的国际竞争能力。
2010年我国光伏产品供给概况
截至2010年年底，我国
