电池制造工艺

%至15%。然而，该研究所之前的大量工作表明，效率损失可以降低至5%。经过过去几个月的研发，我们已经成功地利用60块效率16%的商用电池制造出了效率高达15.2%的组件，组件尺寸为1592mm x
全自动互联条焊接设备，可以优化焊接参数，为焊接工艺的开发提供了参考。此外，中心还拥有加工面积1700mm x 1000mm的层压机。光伏组件技术中心还采用了一系列计算机仿真工具研究实际组件结构的机械

电池效率低10%至15%。然而，该研究所之前的大量工作表明，效率损失可以降低至5%。经过过去几个月的研发，我们已经成功地利用60块效率16%的商用电池制造出了效率高达15.2%的组件，组件尺寸为
。该技术中心拥有全自动互联条焊接设备，可以优化焊接参数，为焊接工艺的开发提供了参考。此外，中心还拥有加工面积1700mm x 1000mm的层压机。光伏组件技术中心还采用了一系列计算机仿真工具研究实际

太阳能电池制造领域集成式解决方案的全球领先供应商，也是工业、科研、工艺和科研应用领域真空技术的全球领导者。 Edwards 在全球拥有约3000名员工，分别从事高科技真空和尾气处理设备的设计、制造和

的丝网印刷机上增加一个高清晰度的摄像头就可以实现一个新的工艺，即双层印刷。这样可以把太阳能电池板正面的导线变得更窄更高，在保持同样的导电能力的情况下，大幅增加电池片的有效面积。另外一个升级的例子是整条
生产出效率较好的电池。另外一个重要环节就是电池制造技术，例如一种技术可以把所有导线都移到电池背后去，如果最终实现了这种技术，那么它几乎不遮挡太阳能电池的有效发电面积，这就提高了转换效率。同时，如果把导线

上升级，拿应用材料的丝网印刷机来说，只要在传统的丝网印刷机上增加一个高清晰度的摄像头就可以实现一个新的工艺，即双层印刷。这样可以把太阳能电池板正面的导线变得更窄更高，在保持同样的导电能力的情况下，大幅
出效率较好的电池。　　另外一个重要环节就是电池制造技术，例如一种技术可以把所有导线都移到电池背后去，如果最终实现了这种技术，那么它几乎不遮挡太阳能电池的有效发电面积，这就提高了转换效率。同时，如果把导线都

机上增加一个高清晰度的摄像头就可以实现一个新的工艺，即双层印刷。这样可以把太阳能电池板正面的导线变得更窄更高，在保持同样的导电能力的情况下，大幅增加电池片的有效面积。另外一个升级的例子是整条生产线的完善。他
厂商可以做到6个9、7个9的纯度，有些能够做到11个9的纯度，纯度越高，良率越高，而且可以非常持续地生产出效率较好的电池。另外一个重要环节就是电池制造技术，例如一种技术可以把所有导线都移到电池背后

锐德热力设备公司在中国苏州设立了一个全新的工艺过程开发中心，彰显了其在太阳能系统技术方面的一贯领先地位。这个新的工艺过程开发中心使锐德能够更好地为亚洲客户提供支持以及继续进行创新——锐德正是以创新而
闻名的。 锐德在苏州设立的这个工艺过程开发中心让客户不仅能够利用广泛的工艺开发支持、培训和研讨会，还能够利用样机上的温度曲线。该中心于三月份举行了第一次研讨会，会上展示了最新的太阳能电池金属化技术。该

紧跟市场并代表着行业领先水准。 工艺革命 BTU从根本上改进了电池扩散工艺，将气态源改为液态源，用一定浓度的磷酸溶液作为磷源替代了危险的三氯氧磷。磷酸是一种弱酸，腐蚀性很低，对环境几乎没有任何
受制于人，尤其是电池制造、晶硅提纯等方面的高端设备远远落后于国外企业。” 从目前设备市场来看，国产设备虽然在性能上同国外设备仍然存在一定差距，但这并非高端设备疲软的主因，国产设备在价格方面的优势

？查尔斯盖伊：关于设备的升级，我举两个例子，分别代表两个概念：一个概念是在现有的设备上做升级，拿我们的丝网印刷机来说，只要在传统的丝网印刷机上增加一个高清晰度的摄像头就可以实现一个新的工艺，就是双层印刷
电池制造技术。例如一种技术可以把所有导线都移到电池背后去，如果最终实现了这种技术，那么它几乎不遮挡太阳能电池的有效发电面积，这就提高了效率。同时，你把导线都转移到背面之后，你可以在太阳能电池生产环节中

的效率提升实际上仍然微小。 如果电池制造商没有意识到他们测量设备的技术限制, 这可能是致命的。工艺工程师将臆断“丢失”的效率增长是由于选择性蚀刻的发射极层上缺乏钝化所致, 因为发射极层上由短波
朗霍费太阳能系统研究所与主要的德国电池制造商和测量设备供应商合作开展的一项研究揭示了电池与组件制造中对光不正确测量的物理原因,关键因素即所谓的光谱失配 图：光谱失配, ISE 20092（图表