电池制造工艺

年产值超过3000亿元人民币，直接从业人数超过30万人。中国光伏产业走上了快速发展之路，已经掌握了包括太阳能电池制造、多晶硅生产等关键工艺技术，设备及主要原材料逐步实现国产化，产业规模快速扩张，产业链

万人。中国光伏产业走上了快速发展之路，已经掌握了包括太阳能电池制造、多晶硅生产等关键工艺技术，设备及主要原材料逐步实现国产化，产业规模快速扩张，产业链不断完善，制造成本持续下降，具备较强的国际竞争

兆瓦(30万千瓦),采用两条国际领先水平的进口生产线。项目一期第二阶段采用具有汉能自主知识产权的国内技术领先、国际一流水平的国产生产线，单线产能250兆瓦(25万千瓦)。河源项目采用两套工艺设备，其
代表的硅基薄膜技术路线具有转化效率高、成本低廉等特点。汉能集团又通过与国外先进技术的互相借鉴、相互融合，大大提升了国产装备的制造、工艺水平，占领技术的制高点。这一项目的建成投产，不但意味着汉能集团在

，第一时间稳定了我们内部员工的情绪，保证了赛维LDK内部的团结统一，使我们齐心合力共同面对困难。生产上，我们竭尽全力降低成本，减少生产过程中不必要的损耗；技术上，我们积极主动研发技术，改进工艺，为进一步
的发展。这个问题涉及到多方面，要解决这一问题，一方面需要政府在政策上给予大力的支持，其中包括电价补贴，鼓励光伏并网，简化并网程序等；另一方面也需要企业自身不断研发新技术，改进生产工艺，降低生产成本，以

关键原材料的研发和中试，优化太阳能电池制造和工艺流程，从而达到控制发电成本的目的。除了向产业链上游延伸，汉能也注重下游产业的拓展，以避免在光伏应用市场中受制于人。汉能提出的一基两翼发展战略即提出以清洁能源
有两套工艺设备，采用硅基薄膜技术路线。据李河君介绍，河源基地在试生产阶段的第一片太阳能薄膜电池，转换效率就达到了9.7%。正式投产后，我们的电池组件转换效率将达到或超过10%，这代表着目前我国

ISE研发的多接面太阳能电池制造工艺是Azur Space实现生产的基础。 Azur Space首席执行官Klaus-Dieter Rasch博士表示：正是与Fraunhofer ISE的长期成功合作才使得Azur Space成为全球领先的III-V族太阳能电池制造商。

规模最大的单晶硅材料生产基地和世界最大的晶体硅太阳能光伏电池制造企业，被科技部命名为火炬计划太阳能硅材料产业基地。历经15年的砥砺创新，一次次创造出光伏产业界的奇迹，跨越发展成为集生产、科研、加工
多种在业界引领潮流的新产品：晶体硅生长集15年工艺技术达到了如火纯青，拉晶工艺单产达到1.5吨/炉月；线切割工艺单产达到24万片/台月，在行业内处于领跑水平；太阳能单晶硅片，具有大直径、低氧碳、高寿

世界最大的晶体硅太阳能电池制造企业，被科技部命名为火炬计划太阳能硅材料产业基地。历经15年的砥砺创新，一次次创造出光伏产业界的奇迹，跨越发展成为集生产、科研、加工、贸易、工程、服务为一体的高科技产业
15年工艺技术达到了如火纯青，拉晶工艺单产达到1.5吨/炉月；线切割工艺单产达到24万片/台月，在行业内处于领跑水平；太阳能单晶硅片，具有大直径、低氧碳、高寿命、无衰减特质并且把握了N型高效电池未来

整线装备能力。但国产设备在稳定性、自动化、新工艺物化程度、设备精细化方面与进口设备仍有差距。在薄膜电池制造设备方面，也与欧美发达国家相比有很大差距。国内产品的优势在于价格，由于我们的产品都是进口，需
后道的组件生产外，电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等环节。美国GTSolar公司在多晶硅设备行业耕耘多年。2003年，第一台

，在性能上是一个巨大飞跃。中国大多数太阳能电池制造商都集中搞多晶硅太阳能电池板。有些公司，比如美国的太阳电力公司（SunPower），就专注于先进的单晶硅电池板，并设计了一些电池，以利用它们的属性
，再慢慢提取出来，这样做，就会形成大型筒状块硅，称为晶锭（boule），其中所有原子的排列都是朝着同一个方向。这通常采用批处理工艺进行，但HiCz工艺可以持续给料，把硅原料投入熔体，同时添加上所需微量元素