电池制造工艺

)二次充电电池业务 　　本集团是全球领先的二次充电电池制造商之一，主要客户包括诺基亚、三星、 　　摩托罗拉、华为、中兴等手机领导厂商，以及博世、TTI等全球性的电动工具及 　　其他便携式电子设备
设计、模具及 　　零部件制造、主要工艺生产及产品测试的综合能力。目前，本集团的主要汽车产 　　品仍为传统燃油汽车。在新能源汽车方面，本集团于 2009 年 2 月、2010 年 3 月 　　及

/Ge三结太阳电池制造工艺技术，建成年产能大于5MW的聚光多结太阳电池中试生产线及聚光电池可靠性测试平台和户外实测平台；掌握1200倍聚光光伏系统设计技术，研制大功率CPV并网逆变器。 （8）太阳能槽
技术进步和大规模的推广应用。目前我国太阳能产业和市场的问题及需求如下： 1、太阳能硅材料及关键配套材料 我国具有自主知识产权的规模化多晶硅生产工艺研发及装备制造仍处于起步阶段，在生产成本、产品质量

。 关于得可太阳能 得可，是太阳能电池制造企业新一代技术和工艺支持的全球供应商，其解决方案包括模块化金属喷镀平台，精密丝网以及用于背场镀膜、集电器模式和光伏基质生产终端沉淀的材料应用。更多信息，请登录得可太阳能网站www.deksolar.com。

充满信心。 西安在做什么应用材料公司西安太阳能技术研发中心，全球最大的私营太阳能研发机构，建于2009年10月的实验室和办公区域面积超过40，000平方米，拥有一套完整的晶体硅太阳能电池工艺实验生产线
。应用材料全球副总裁、西安董事总经理邹刚介绍：这里可以完全模拟光伏电池制造工厂的实际生产环境，包括市场领先的太阳能光伏制造开方、切片及丝网印刷设备以及相应的配套支持服务等。我们和客户一起研发，可以对新的

索比光伏网讯:硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片，这些硅片就是制造光伏电池的基板。硅片是晶体硅光伏电池

多少概念可以用于大规模生产尚不明确。到目前为止，只有有限的数据支持实施这些路线图的时间表或所需的工艺改动。实际上，现在的路线图与二十年前提倡的没有太多的差异：选择性发射极，wrap-through背
接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结

、组件封装、系统集成等完整的光伏产品制造产业链，成为了名副其实的光伏电池制造大国。几乎全国所有的省(区、市)都有多个类似的光伏产品生产企业，都把光伏电池产品制造作为重要产业予以培育和支持，花大量的资金从
从国外进口；三是生产的光伏电池产品主要出口国外。近年来，在各方面的共同努力下，我国部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要。此外，光伏电池生产设备的国产化能力

挑战每个厂商都有自己的晶硅电池路线图。然而，其中有多少概念可以用于大规模生产尚不明确。到目前为止，只有有限的数据支持实施这些路线图的时间表或所需的工艺改动。实际上，现在的路线图与二十年前提倡的没有太多
的差异：选择性发射极，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计

，其中有多少概念可以用于大规模生产尚不明确。到目前为止，只有有限的数据支持实施这些路线图的时间表或所需的工艺改动。实际上，现在的路线图与二十年前提倡的没有太多的差异：选择性发射极
，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的

太阳能技术研发中心，全球最大的私营太阳能研发机构，建于2009年10月的实验室和办公区域面积超过40，000平方米，拥有一套完整的晶体硅太阳能电池工艺实验生产线。应用材料全球副总裁、西安董事总经理邹刚
介绍：这里可以完全模拟光伏电池制造工厂的实际生产环境，包括市场领先的太阳能光伏制造开方、切片及丝网印刷设备以及相应的配套支持服务等。我们和客户一起研发，可以对新的太阳能技术进行演示和认证，充分实现了