电池制造工艺

王传福造车，乃半路出家。作为比亚迪集团董事局主席及总裁，王传福1995年创办比亚迪公司，短短几年时间，发展成为中国第一、全球第二的充电电池制造商。但他心中一直有个梦，中国想成为科技大国，如果没有自己
，损耗成指数的倍数往下降。同时比亚迪对成组的铁电池也进行了超过5500次的测试，测试数据与单体电池测试结果差距不大，可见比亚迪铁电池的各种技术、工艺已经非常成熟。按照充一次电，行驶250公里计算，行驶

电池制造等核心工艺和技术水平与国际先进水平仍有差距;二是我国多晶硅、银浆等主要材料仍然依赖进口;三是我国光伏发电的成本是常规能源发电三倍以上，经济性仍然是制约光伏市场推广的主要制约因素;四是在土地、价格

认真思考的是我国到底面临哪些问题。我国光伏产业发展问题包括：一是光伏产业使用的多数核心专利仍掌握在德国、美国和日本等国家手中，核心装备进口率仍维持在60%以上，多晶硅生产、高效低成本电池制造等核心工艺和

450～500m 降低到目前的150～180m，降低了一半以上，硅材料用量大大减少，对太阳电池成本降低起到了重要作用，是技术进步促进成本降低的重要范例之一。　　　　在电池制造工艺方面， 人类可以说
技术指标。转化效率的提高依赖工艺的改进、材料的改进及电池结构的改进。目前普通的太阳能电池产业化水平转换效率：单晶15%～17%、多晶12%～15%，非晶硅薄膜8%～9%。高效电池是指电池产业化水平

70 年的450～500m 降低到目前的150～180m，降低了一半以上，硅材料用量大大减少，对太阳电池成本降低起到了重要作用，是技术进步促进成本降低的重要范例之一。在电池制造工艺方面， 人类可以说
为电能的重要技术指标。转化效率的提高依赖工艺的改进、材料的改进及电池结构的改进。目前普通的太阳能电池产业化水平转换效率：单晶15%～17%、多晶12%～15%，非晶硅薄膜8%～9%。高效电池是指

购买现成工艺方案，进行手工组装，就可以成为光伏制造商。据统计，2008年，我国光伏企业还不足100家，经过几年快速发展，至今已膨胀至500余家。另一方面，遍地开花却难结果，从去年开始，在欧美等多个国家先后
起步时，原材料、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节直到目前仍然被国外设备掌控，累计进口金额达400亿元。而在原辅料方面

太阳能光伏电池的成本很高，这都直接影响了我国光伏产业的生命力。光伏技术的发展方向在于低成本发电，其实现途径包括光电转化效率提高、成本下降及组件寿命提升3个方面。其中，转化效率的提高依赖工艺的改进、材料的
；通过集约化生产节约人力资源，降低单位电池制造成本；通过合理的机制建立优秀的技术团队，充分保证技术上的持续创新是未来光伏企业发展的核心竞争力所在。值得欣慰的是，我国光伏企业中已有不少意识到了这一点，他们

太阳能光伏电池的成本很高，这都直接影响了我国光伏产业的生命力。光伏技术的发展方向在于低成本发电，其实现途径包括光电转化效率提高、成本下降及组件寿命提升3个方面。其中，转化效率的提高依赖工艺的改进、材料的
；通过集约化生产节约人力资源，降低单位电池制造成本；通过合理的机制建立优秀的技术团队，充分保证技术上的持续创新是未来光伏企业发展的核心竞争力所在。值得欣慰的是，我国光伏企业中已有不少意识到了这一点，他们

，通过改进自身生产工艺，铜铟硒（CIS）薄膜电池制造商Solar Frontier日前宣布其S系列组件受光面积效率达到14.1%，组件总效率达到13.0%。由于效率提高，公司计划用140到160W的产品线
为OFweek对2011年TOP10铜铟镓硒电池制造企业在近一年改革技术的整理。　　1.MiasoleMiaSole是铜铟镓硒（CIGS）薄膜太阳能光电池板的开拓者和领先开发商。这种电池板是世界上成本最低

跨行进入光伏领域，一些小型民间资本也跟风而来。甚至仅投入上百万元资金，从国外购买现成工艺方案，进行手工组装，就可以成为光伏制造商。据统计，2008年，我国光伏企业还不足100家，经过几年快速发展，至今已
从事上游硅原料生产的企业少，关键生产设备长期依赖进口。李俊峰说，光伏产业起步时，原材料、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节