电池制造工艺

，非晶硅薄膜太阳能电池制造工艺简单，制造过程能量消耗少；(3)可实现大面积化及连续的生产；(4)可以采用玻璃或不锈钢等材料作为衬底，因而容易降低成本；(5)可以做成叠层结构，提高效率。但同时非晶硅薄膜
太阳能电池非晶硅薄膜太阳能电池转换效率较低，实验室转换效率只有13％，但工艺成熟、成本较晶硅低廉、制备方便，适于大规模生产。非晶硅薄膜太阳能电池通常为叠层结构，玻璃基板上沉积了透明导电膜

的未来技术，也怪不得给起草这个文件的那些智囊专家。在先进光伏电池制造技术方面，例如N型高效电池，无膜组件，干法刻蚀等环节的工艺和设备，我国和和国外还有一定差距。但是，冶金法多晶硅，准单晶，N型准单晶电池
里将能耗定在300千瓦时/千克，这些工厂该关门还是要关门的。既然西门子法不行了，那么，冶金法或硅烷法，谁将成为多晶硅的主流工艺，年内应当可以见分晓。(二)加快推进企业兼并重组。利用市场倒逼机制，鼓励

光伏产业快速发展，光伏电池制造产业规模迅速扩大，市场占有率位居世界前列，光伏电池制造达到世界先进水平，多晶硅冶炼技术日趋成熟，形成了包括硅材料及硅片、光伏电池及组件、逆变器及控制设备的完整制造产业体系
多晶硅冶炼技术，显然不是指西门子法多晶硅。这也正常，因为，我国的西门子法的多晶硅工厂，虽然产能很大，但实在无法当作成绩来说。迄今为止，能够成为冶炼工艺制作多晶硅的，只有冶金法

支持和理解始终处于摇摆之中。这句短短的话，从此将那些谬论扫进了历史垃圾堆。一、充分认识促进光伏产业健康发展的重要性近年来，我国光伏产业快速发展，光伏电池制造产业规模迅速扩大，市场占有率位居
世界前列，光伏电池制造达到世界先进水平，多晶硅冶炼技术日趋成熟，形成了包括硅材料及硅片、光伏电池及组件、逆变器及控制设备的完整制造产业体系。光伏发电国内应用市场逐步扩大，发电成本显著降低，市场竞争力明显提高。以上

、六年之前，光伏产业是两头在外，原料靠进口，市场在欧美，两个份额都是90%以上，现在中国确实从原料到应用，形成了一个完整的产业体系，确切的说，中国基本完成了自主工艺的全产业链，举例来说，硅原料方面
电池制造环节都不太一样，原料方面中国还总体产能不足，结构性产能过剩，其实总量一直不够，还依赖进口，光伏产业总体还是缺料的，今年上半年，国内的光伏组件消耗了7万吨硅原料，但来自国内的硅料只有不到3万吨，有

都是90%以上，现在中国确实从原料到应用，形成了一个完整的产业体系，确切的说，中国基本完成了自主工艺的全产业链，举例来说，硅原料方面，标志性的就是2011年中国的产量突破了8万多吨，相当于全球产量的
光伏产业上游原料的角度看，其跟下游应用和电池制造环节都不太一样，原料方面中国还总体产能不足，结构性产能过剩，其实总量一直不够，还依赖进口，光伏产业总体还是缺料的，今年上半年，国内的光伏组件消耗了7万吨硅

与其他技术兼容；CSS技术的主要特点是：镀膜速度快，容易获得高效率产品，均匀性设计对热场设计依赖性强，原材料更换需要特别设计，主要技术公开，后续器件工艺与其他技术兼容。从全球碲化镉薄膜电池制造商所在技术
缺陷，加之生产设备投资大，因此其成本短时间内难有明显下降；尽管铜铟镓硒（CIGS）薄膜电池的转换效率最高，但是其发展受困于生产成本较高、工艺未标准化、铟和镓的蕴藏量有限等问题；而碲化镉（CdTe）薄膜光伏

面临销售压力。 2、几大光伏银浆巨头动作导向，如何应对？ 受成本控制影响，各大光伏浆料巨头如贺利氏、杜邦、福禄等企业以缩短交货期、改进工艺、推出新品、控制
银价下降企业的产品就下降了，在原材料工艺改进、加工成本等方面众多企业也在控制费用。 西方：减短交货期、推新品，承受一定压力 记得今年3月的时候

原材料自给能力和光伏电池制造技术水平，显著降低光伏发电成本，提高光伏产业竞争力。保持光伏产品在国际市场的合理份额，对外贸易和投融资合作取得新进展。 意见还提出大力开拓分布式光伏
近年来，我国光伏产业快速发展，光伏电池制造产业规模迅速扩大，市场占有率位居世界前列，光伏电池制造达到世界先进水平，多晶硅冶炼技术日趋成熟，形成了包括硅材料及硅片、光伏电池及组件、逆变器及控制

：一、充分认识促进光伏产业健康发展的重要性近年来，我国光伏产业快速发展，光伏电池制造产业规模迅速扩大，市场占有率位居世界前列，光伏电池制造达到世界先进水平，多晶硅冶炼技术日趋成熟，形成了包括硅材料及硅片
，提高多晶硅等原材料自给能力和光伏电池制造技术水平，显著降低光伏发电成本，提高光伏产业竞争力。保持光伏产品在国际市场的合理份额，对外贸易和投融资合作取得新进展。三、积极开拓光伏应用市场（一）大力开拓