电池切片

构建起从单晶硅棒、硅片到电池、组件、光伏电站EPC和投资等光伏全产业链的发展模式。2017年全球单晶硅片产能占比48%以上，是全球最具价值的太阳能科技公司。 保山隆基硅材料有限公司(以下简称保山隆基
72台，金钢线切片专机46台，全自动硅片分选机17台及若干自动硅片清洗设备，公司现有员工600余人，其中科技研发人员为116人，占职工总数的近20%;公司先后被授予国家高新技术企业、河南省高效多晶硅片

集中式太阳能跟踪器，可以大幅降低系统总成本。获得专利的跟踪器设计基于镜面铝的圆锥波，该圆锥波将光聚焦20倍于切片的单结单晶硅电池。 这种不寻常的设计包括在电池下方的大型总线导体以及用于收集器线的专利

、TOPCON电池、210mm50片切片的超大硅片组件和异质结电池组件等，以及半片、拼片、叠瓦和超薄双面玻璃、高反背板等多项新型组件技术。 值得一提的是，东方日升实验室已获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS

现货价格往往成反向，且价格先行制动。2019年国内光伏市场不景气，上游硅片、电池片、组件、逆变器等产品轮番降价，对海外需求起到一定刺激作用。与此同时， 新冠疫情 在全球的蔓延势必会
摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电 力、人工、特气的耗费，以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。 单晶市占率上升，与多晶价差扩大。根据智研咨询，2018年国内单晶硅片产量占

晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化
所说，现有电池、组件产线能兼容的最大硅片尺寸是166mm。要兼容210mm硅片，需要新建电池、组件产线，不仅如此，在上游的拉晶、切片环节，也需要投资新产能。 隆基乐叶产品营销总监王梦松表示，这要

司第一季度生产销售造成一定的影响，但自2019年三季度以来，公司硅切片线生产的品质稳定性得到了改善，金刚石单耗、裸线利用率也有了较为明显的改善，生产成本下降较为明显，因此预计报告期内净利润较去年同期有所增长
暂停或延期、物流及交通限制等不利因素，导致科士达第一季度业绩同比下降40%-60%。 光伏电池/组件企业 电池及组件企业端，嘉寓股份(3.250,-0.04,-1.22%)(维权)受疫情影响最大

一定的影响，但随着光伏行业逐渐回暖，且自2019年三季度以来，公司硅切片线生产的品质稳定性得到了改善，金刚石单耗、裸线利用率也有了较为明显的改善，生产成本下降较为明显，因此预计报告期内净利润较去年
基本持平。 哪些企业受冲击更大? 东方日升表示，与上年同期相比，本期公司光伏电池片及组件的产能及产量增加，光伏产品实现的销售收入增加，相应销售利润增加。但受新型冠状病毒肺炎疫情影响，公司上游

更迭。 过于一年中异质结电池和大尺寸硅片成为行业热点，别问，问就是颠覆是看好者的普遍态度，并被频繁拿来和单晶替代多晶的路径做对比。而我们认为，与电池工艺路线、硅片尺寸变化相比，双面双玻组件对传统单面
普及的电池片半切工艺; 这种变化能带来产品性价比的显著提升，使理论投资回收期大幅缩短，令终端客户愿意为此承担一定风险。典型代表如金刚线切割工艺、PERC电池技术的引入，以及由此引发的单晶替代多晶的大潮

尺寸上限。继续增大硅片尺寸则需重新购置部分设备，使得增大尺寸带来的成本下降被新购设备带来的成本上升所抵消。 那么，在整个光伏产业链当中，包括拉棒切片环节，电池环节和组件环节，M6大尺寸硅片的制造设备
兼容性究竟如何?王玉明对此进行了深刻剖析。 在拉棒与切片环节，分别对照单晶炉、开方机、切断机等主流设备的参数指标，王玉明表示，当前主流单晶炉厂家热屏内径在270mm左右，M6硅片外径223mm，对应的

长达18个月。如果学习曲线扩散至全行业，结果就是没有约束的产能过剩，比如之前崩塌的多晶和去年崩塌的PERC电池。供给过剩并不必然发生，得看跳跃间断点背后学习曲线的具体情况，因为光伏自带金融反身性
规模的电池组件计划。2013-2015年隆基股份埋头推进单晶硅片，不考虑一体化战略。今天隆基股份成为全球产能最大的组件厂商。 专业化是必须的，只有专业化，保利协鑫才掌握了冷氢化工艺，隆基股份才掌握了