电池切片
、购置单晶炉、线切及其他附属设备，投资建设年产1GW拉晶及5GW切片项目以及年产20GW拉晶及切片项目。电池产能方面，公司计划投资14.7亿元新设越南项目公司建设年产3.5GW高效太阳能电池项目，并在
及政策机遇，不断强化企业规模和成本优势，积极推进扩产进程。据9月15日晶澳科技发布的公告，公司拟投资103.91亿元分别对硅片、电池、组件等一体化产能进行扩建。
硅片方面，拟在宁晋县和云南省水电硅材
加工一体化产业示范基地分别投资6.7亿元和58.3亿元建设拉晶车间、线切车间及仓储动力等建筑、购置单晶炉、线切及其他附属设备，投资建设年产1GW拉晶及5GW切片项目以及年产20GW拉晶及切片项目
、切片等过程;中游包括将硅片加工成组件的制绒、扩散、PECVD、焊接等步骤;下游主要指各种光伏发电系统。
硅料有光生伏特效应，在光照下可以产生电流发电，是太阳能电池运行的基本原理。
尽管国内多晶硅产能
规模持续扩张，但较其下游硅片(占比90%)、电池片(占比75%)、组件(占比75%)等环节而言，全球生产份额仍有较大提升空间。
尤其是与多晶硅直接下游硅片环节相比，全球份额仍有30%的差距，这造成了
国内出货 914MW，同比增长156.02%， 海外出口356MW，同比增长24.91%。
全年出货方面，晶科能源此前预计今年组件出货量为18-20GW。隆基收购了越南光伏后新增电池产能约3GW，组件产能约7GW
。
整体而言，晶科和晶澳在硅棒/硅片、电池、组件环节均匀布局。具体来看，晶科共计划扩产10GW硅片，17.5GW电池片及27GW组件。晶澳硅棒及硅片计划扩产规模超20GW，电池13.6GW，组件
企业包含了光伏产业中的方方面面。业内指出，目前光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。其中上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。以
不是)，和新能源汽车的结构差不多,核心其实都是电池。因此，光伏行业比较好理解，自认为处于能力圈范围以内。光伏产业链大体分为五个环节:
第一大环节，硅料生产。这一环节的核心公司是通威
和大全，基本属于寡头垄断，毛利率还是挺高的，通威高纯硅平均达到27%。
第二大环节，硅片。这个环节分为拉棒(单晶硅)，铸锭(多晶硅)，切片环节。这个环节主要公司是隆基(这个环节是隆基最赚钱部分
实现了金刚线切割工艺配套。凭借前文提到的工艺优势，单晶硅片的生产成本下降可达10%~15%，电池组件成本下降可达5%~8%，到2016年，金刚线切割在国内单晶硅切片环节对原有的砂浆切割实现了全面的渗透
相较砂浆切割而言，具有巨大优势：
1)大幅降低线耗成本;
2)提高材料利用率，大幅降低切割磨损;
3)提高切割速度，大幅提升切片效率;
4)摒弃游离磨料砂浆切割所使用的昂贵且不环保的碳化硅等
年产5GW单晶组件项目、西安航天基地一期年产7.5GW单晶电池项目及云南三期拉晶切片项目进度加速推进。截至2020年6月末，公司单晶硅片年产能约55GW，单晶组件年产能约25GW，完成了对越南光伏电池
，600W+组件将在新十年普及，高功率组件具有很大的发展潜力。
但同时，600W+组件从电池片及组件尺寸、效率、功率等方面对检测认证机构提出了新的挑战。
面对光伏行业的加速度发展以及产品技术升级的强烈需求
面临一定问题如热斑、切片损失、运输、裂片、支架及逆变器兼容等。要寻找全成本中的最优平衡及解决方案，需要全产业链的共同努力与合作。
对此，施峻提醒组件企业，新一代产品在性能方面提升的同时，也要考虑组件的
，我们闭门造车的方式不能走向全球，不能获得技术的交流和文化的沟通，反而限制了发展。
中环股份的发展历史，1969年开始做硅单晶，1978年开始做区熔，1983年做太阳能电池，到1986年的时候，我们
的研发，2012我们把全球首个DW切片工厂展现在世界，到了2017年半导体12英寸抛光片，2019年G12夸父系列，目前在两个行业产生通量效应，更高的水平、更好的盈利。这是我们的历史。
2、中环股份发展
