电池切片

为代表的硅片大厂都有不同程度的开工不足。而整个切片环节，到2017年末绝大部分已经实现了金刚线切割，但这并不意味着金刚线切割落伍，只是由于置换的早晚而为企业带来的竞争力的差别。 保利协鑫切片事业部
电池方案的改变，未来硅片薄片化将是不可更改的主流。目前金善明所在的保利协鑫已经实现30-40%的180硅片，170硅片也在实验中。2、细线化。金善明指出由于金刚线切割靠钻石，只要有足够的强度，基本

光伏发电成本的大幅下降，上游硅片、组件制造商更是发足狂奔，加速了砂浆切片的淘汰速度。2015年以来，隆基率先规模化采用金刚线切割单晶硅片，使单晶硅片成本大幅下降，从而带来了单晶电池性价比的大幅提升，将行业推
砂线切割工艺在单晶硅切片工艺基本实现完全替代，大批多晶硅切片企业将传统砂浆切片机改造为金刚线切割工艺。受此影响，公司传统客户大幅减少对晶硅片切割刃料的采购，产品销量和单价均出现大幅下滑。受行业变化影响

降本提效是光伏从业者孜孜不倦的追求。在硅片端，金刚线切片技术已展现出很大的优势。单晶硅片凭借金刚线切割技术的大规模应用，制造成本大幅降低，多晶市场由此受到挤压，使得多晶硅片降本压力进一步增大
。 然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，目前金刚线用于多晶硅片切割的主要障碍在于电池制绒

一、金刚线介绍 金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之位钻石切割线或者钻石线。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒，蓝宝石，磁性材料
同时，也在单位成本、环境保护等多方面提出了更高的要求。以单晶为例，金刚线切割成本较传统砂浆切片可降低约 20%，按照 2016-2017 的硅料及硅片价格，金刚线切割单晶较砂浆加工单片成本约降低

渗透率 数据来源：公开资料整理 金刚线切割工艺在多晶硅切片市场渗透率 数据来源：公开资料整理 二是单晶技术路线份额将逐渐提升。目前，多晶电池产业化转换效率达到18.3
较小。另外，金刚线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片。更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出片率。2015年的硅片厚度多为 180m，砂浆切割的刀缝损耗大约

最大的诚意，结合已形成的硅材料-切片-光伏电池-组件-系统集成-电站建设-电站运维产业链及配套产业群，与各位分享光伏产业前沿技术，共同探讨了水光风储多能互补、电池储能发展的有效途径、政策建议，促进
从中国制造到中国创造。 据了解 青海省光伏工程技术研究中心的主要研究方向为：新型高效光伏电池及组件研发、光伏储能一体化智能管理系统研究、千万千瓦级水光风多能互补协调控制研究、高精度光伏发电功率预测

4.81.17=4.1元。如果一张硅片售价为4.8元，则它的入账收入也是不含税收入为4.1元。 不含税的成本也很好计算。对于一张单晶硅片不含税成本包含了三个部分：硅料成本、长晶成本、切片成本。(生产流程就是三个
、中环股份目前1kg单晶方棒可切出61张单晶硅片，每张硅片的切片成本是0.62元，则中环股份的硅片生产成本为：190.761+0.62=3.75元。 5、根据前面的计算我们可以知道目前一张硅片的不含税

，还要接受许多产业环节迁移带来的产能问题。从主产业链上看，光伏行业要涉及到从金属硅到多晶硅料，从硅料到硅棒/硅锭、从方棒到切片、再从硅片到电池组件，从组件逆变器汇流箱等再到电站的全产业周期，而每一个加工
10GW、20GW的硅片与电池扩产仿佛美苏在上世纪70年代的军备竞赛一样，看谁能先一步登天。 最后，从技术发展的角度上看，每一次技术革新都能带来产能的指数级增长，不论是多晶硅料的冷氢化技术突破、单晶的

全国单体较大的光伏发电扶贫项目之一。 山西省 晋能光伏技术有限责任公司晋中2000兆瓦异质结高效单晶电池和组件项目 集团晋中2000兆瓦异质结晶硅高效电池及组件项目，采用了国际上最前沿的n型单晶硅
异质结光伏发电电池技术，生产工艺领先，产品竞争力强，光电转换效率高，投资规模大、建设周期短、经济效益好。该项目位于晋中市，占地709亩，建筑面积25万平方米，总投资59亿元，分三期滚动建设，第一期