电池切片

CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊

目录 一 综述 二 措施 2.1材料 2.2流程 2.3产品 三 光伏学习曲线 四 费用考虑 五 2018光伏成就 5.1材料 5.1.1材料- 长晶和切片 5.1.2材料
-电池处理 5.1.3材料-单元 5.2进程 5.2.1工艺-制造 5.2.2工艺-技术 5.3产品 六 光伏系统 七 展望 7.1光伏学习曲线 7.2光伏市场发展考虑因素 7.3

、激光钻孔设备、激光LIR设备、激光叠瓦切片设备等一系列应用于高效太阳能电池和组件的激光技术与设备，市场占有率达到80%以上。在光伏领域，激光设备已基本实现国产化，并已开始被国外客户接受认可。激光技术
水平有所下降。为此，公司适度调整销售与价格策略，并在实现N-PERT量产、N-TOPCon具备量产条件的基础上，逐步加快电池技术从N-PERTN-TOPConIBCTBC的布局，为公司未来在光伏行业深耕发展

年同期下降68.57%,主要原因是由于销售额减少，毛利率降低。 报告期内，受国内补贴政策，行业竞争过度等因素影响，硅片、光伏电池及组件的价格均出现了大幅下跌。其中受光伏发电"领跑者"计划等政策影响
,较2017年的53.06GW出现一定幅度的下滑。在这种情况下，根据政策及市场环境的变化，为应对产业调整的困难局面，公司进行战略转型、实施技术升级，一方面做精电池及组件环节，缩短产业链，另一方面主动

。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他

，加强生产经营的过程控制和效率提升，产品非硅成本进一步降低，其中拉晶环节平均单位非硅成本同比下降10.49%，切片环节平均单位非硅成本同比下降27.81%，量产PERC电池的平均转换效率已达到22.2%，量产60型PERC组件平均功率达到305W-310W。

。 目前的太阳能电池大部分是硅基电池，但其核心部分的硅结晶体品质较低且成本较高。太阳能电池企业为降低发电成本，都在积极开发高质量硅结晶和低成本制作技术。目前的主流方法是直拉单晶制造法(CZ法)，使用

纵观中国光伏产业走过的这二十年里，太阳能电池的价格一年比一年低，成本下降的同时本质是技术和产业链的革新，而这其中的一代功臣就是切片技术。众所周知，硅料的提纯是一个高耗能和高工艺水平的一道工序，也直接
是硅片价格不能够一降再降的根本原因。在太阳能电池片发展的这十几年里，硅片的厚度一降再降，直接大幅度的拉低了太阳能电池的基础成本价格，为这个光伏产业链做出了突出贡献，接下来就让我们认识一下切片工序到底是

电池，低效低成本到高效高成本但更高的性价比。组件是更面遮挡，更多更细的主栅甚至没有主栅，然后是稳定性和可靠性等，系统是多场景应用，包括精准的预测和设计，基于市场需求导向的技术研发和制作，真正意义上
的同行和专家更多聚焦在系统，我分享偏重整个产业链的前端，包括硅片、电池的组件。 现在来看整个光伏发电的主要成本集中在上游设备。演讲分四个部分，首先，背景介绍，其次，技术方面的如何实现平价上网的策略与实践