电池切片

电池成本、甚至系统发电成本的重要因素。采用不同切割方式产出的硅片质量不尽相同。市场上主要的切割方式包括砂线切割和金刚线切割，二者切割原理不同，较为传统的砂线切割是滚动-嵌入切割，类似锯;而金刚线切割是切削
耗材、大幅降低硅片不良率，2012年底，隆基做出了重大决定，产线全面从砂线切割向金刚线切割转换。 2013年，隆基硅片生产线改造工作首先在西安切片厂展开。王英歌回忆，隆基的研发模式并不是实验室研发

连接材料，可是我在安排TC老化就发现明显的弹性不足的问题，电池片断裂失效。在安排载荷测试后我基本直接否决了这个工艺路线。考虑引入不同的材料作为连接导电材料。到今天为止，实际上行业在叠瓦方面有多条路线在
实际同时最大的短板也是没有焊带,因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法收集，这样就导致整体串的电流都形成瓶颈现象

，在整个光伏产业链当中，包括拉棒切片环节，电池环节和组件环节，M6大尺寸硅片的制造设备兼容性究竟如何?王玉明对此进行了深刻剖析。 在拉棒与切片环节，分别对照单晶炉、开方机、切断机等主流设备的参数指标

青海省海南藏族自治州共和县境内的塔拉滩上，一排排浅蓝色的太阳能电池板在阳光的照射下熠熠生辉，绵延几十公里，一座座输电铁塔架起的电线纵横交错、密如蛛网，一直延伸到远处的天际线 这里是青海省打造的两个
应用技术领域实现了从洼地向高地的转变。 据青海省工业和信息化厅消息，通过以下游电站带动上游产业发展，青海省光伏制造业已基本形成了以硅为主、多元发展、集中布局的产业格局，形成了多晶硅单晶硅切片

叠瓦、双面双玻是目前市场上效率较高的组件技术。采用双面电池的双面组件能够提升电站单位面积装机，有效降低成本，在领跑者项目中得到了广泛应用。彭博新能源栾栋指出，双面组件在今年的发展十分突出，预计至
2025年，双面组件将占据近40%的市场份额。 叠瓦组件采用导电胶连接电池片的方式带来了许多显而易见的优点，如无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，提高受光量，不使用焊带且串联电流显著降低，降低电学损耗等。但

科技发展十二五专项规划》3，旨在提高产业竞争力、促进光伏电池基础研究与技术创新能力，最终使我国太阳能发电产业达到国际先进水平。 太阳能产业的产业链简析 太阳能产业不是一个孤立的技术或者市场环节，它的
冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。 中游产业是技术核心环节，设计各类专用设备的研发制造等。包括单晶/多晶硅电池片、电池组件生产与组装。 下游产业是包括太阳能并网

。 尽管新一代铸锭单晶技术具有媲美单晶的位错表现，效率差距0.3%，硅料容忍度高，光衰更低，公斤电耗相比单晶低，方片无倒角更适合半片、叠瓦等特点，但也面临效率绝对值及集中度不够，成本竞争力，切片良率，需要
集团有限公司技术集成部 高级总监王栩生 湿法黑硅技术助力多晶成为强有力的市场竞争者，阿特斯领衔20个电池生产厂家在制程端全面导入湿法黑硅技术，目前中国有194条湿法黑硅量产线，该技术已成为

绝对值及集中度不够，成本竞争力，切片良率，需要规模化生产加快成本下降速率和品质稳定提升等挑战。 常传波表示，荣德的铸造单晶产品目前已批量生产，组件功率与单晶差距5-10W，最新结果基本可控制在5W
投资协议，投资157.5亿元在曲靖经开区南海子工业园区建设水电硅材加工一体化产业示范基地。建设包括15GW铸造单晶、多晶和5GW直拉单晶生产线、20GW硅片生产线及建设20GW高效晶硅电池生产线。

不断扩大，铸锭单晶再度进入大家的视野。 铸锭单晶，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶硅片。游达表示，协鑫的铸锭单晶
产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片

、单晶硅、多晶硅光伏电池芯片的企业。目前拥有深圳光明、四川乐山、陕西渭南、新疆喀什、青海西宁、青海海西六大产业基地，拥有全球最完整、从砂到电的非晶硅光伏电池产业链，拥有包含拉晶切片在内的、较为完整的晶体硅