电池全自动

发展。企业通过不断加大技术研发投入，截止目前已成功拥有200多项电池片和组件技术专利，并且集合行业内先进的全自动化生产设备，拥有多条产线。同时，航天机电通过在实践中不断提高光电转换效率，利用实验室高标准
、专业化、规模化的光伏盛会，航天机电(N1-510)将携新品Milkyway Plus+、天问一号同款砷化镓太阳电池等隆重亮相。 近期天问一号火星探测器的成功发射，让我们倍感自豪，同时其使用的太阳能发电

张家港建成了业内第一个全自动生产线，只需要两名工程师在厂区外监控设备运行情况。但组件环节需要经常调整产品，同时进行技术改造，所以企业常选择自动化+人工的模式。 而随着光伏电池效率越来越高
。 爱旭、通威两大电池巨头建立了自动化程度非常高的电池生产线，在保证高品质的同时，也提升良率，降低成本，助力两家树立了业内的领先地位。 组件厂家中最早提出黑灯工厂概念的是协鑫集成，2017年在

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
。 市场上常规激光划裂技术以激光烧蚀配合机械掰片技术为主流：首先利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道，再采用机械法将电池片沿着切割道掰开。虽然多刀激光切割技术的引入将常规激光划裂机对电池片的

客户看到了首航新能源的有多拼。 与此同时，首航新能源还在积极的备战未来。其在5月份已经完成100kW以上大功率逆变器全自动化产线和全自动储能电池包装产线的建设工作。新产线可年产逆变器50万台
、储能电池2万台，未来可实现年销售额20亿。 2020年，首航新能源于国内要抓住光伏补贴的尾巴，撸起袖子加油干;于国际市场要放眼欧洲，布局全球。公司上下厉兵秣马、干劲十足，力争在后疫情时代冲到行业领先的位置

了更多发电量等收益。 从黑灯工厂 到黑灯电站 全自动生产的黑灯光伏工厂经过数年发展已经逐步成熟，未来成为电池组件龙头企业的标配，而随着自动化设计、建造、运维等技术进一步成熟，全自动无人化的黑灯

。 晶科能源新增7.5GW高效电池、7GW高效组件项目(一期) 总投资105亿元，建设期限3年，新建全自动化智能车间及智能仓储等配套设施11万平方米，建设高效电池及其组件生产线，建成后将实现利税约7.5亿元。

煤化工投资有限责任公司(黔希化工年产5万吨碳酸二甲酯项目) 69.中伟新材料有限公司(年产30000吨安全高倍率动力型锂离子电池正极材料生产车间建设项目) 70.贵州川恒化工股份有限公司(33万吨饲料
钙盐尾气超低排放改造项目) 71.瓮福(集团)有限责任公司(2万吨/年电池级无水磷酸铁产业化项目) 72.金正大诺泰尔化学有限公司(磷石膏制酸装置协同处置17万吨/年工业危险废弃物) 73.贵州

产业园内投资建设高效异质结电池以及高效全自动化组件工厂。公司正积极布局异质结电池制造，基于异质结电池的特殊电性能和设计，公司致力于成为全球最领先的高效电池制造商。 21、何董，你好。公司增持公告没有

产能有限，龙头公司或加速扩产构 筑规模壁垒以提升自身在大尺寸硅片领域的话语权，同时新建产能成本大幅优 于老产能，带动存量替换趋势，加速老产能出清过程。 电池片环节：降本增效+技术升级迭代共驱扩产浪潮
。电池片环节技术升级百 花齐放，PERC+延展 PERC 生命力，N 型电池产业化前景可期，建议积极关注 N 型技术后续产业化进展。未来电池厂商所掌握的高效先进产能规模将决定其 在光伏平价时代的竞争力

构建起从单晶硅棒、硅片到电池、组件、光伏电站EPC和投资等光伏全产业链的发展模式。2017年全球单晶硅片产能占比48%以上，是全球最具价值的太阳能科技公司。 保山隆基硅材料有限公司(以下简称保山隆基
72台，金钢线切片专机46台，全自动硅片分选机17台及若干自动硅片清洗设备，公司现有员工600余人，其中科技研发人员为116人，占职工总数的近20%;公司先后被授予国家高新技术企业、河南省高效多晶硅片