电池全自动

相当大的差距，应抓紧工艺技术的研发工作。四是在设备制造环节，应组织设备制造企业与多晶硅材料制造及电池制造企业联合攻关，包括积极发展节能型、环保型设备，积极研发专用的全自动丝印机等尚未国产化的设备，提高
我国太阳能电池产业虽然发展很快，但技术进步却不明显，创新能力不强，自主创新的核心技术很少，产品的总体质量不如欧美日等发达国家和地区，包括设备制造在内的总体技术水平与发达国家有比较明显的差距。为此，在

4月16日美国Abound Solar (原AVA Solar)公司，靠生产低成本的薄膜电池起家，在科罗拉多州Longmont投建了其第一个全业务生产设施。 该工厂采用专门的制造工艺，大大降低
了太阳能电池板的生产成本。科罗拉多州州长Robert F. Kennedy, Jr.，EUROSOLAR公司总裁 Hermann Scheer出席了新公司的开工典礼并发

表演讲。 全自动化的生产线将创造300多个新的就业机会，达到每年产生200MW的太阳能组件的产能。其制造过程中采用Abound Solar公司自有的连续在线半导体设备将玻璃做成太阳能电池板，整个过程不到

美国硅晶片薄膜光伏模版生产商Sencera于2009年3月17日宣布，该公司成功生产出单层太阳能电池板，在标准测试条件下功率达到8.7%. 至此，公司获得了加州投资商Quercus信托总共1560
万美元的投资中剩余的540万美元保障。这一功率是通过改良制作流程以及生产平台"Viper"的最优化而取得的。其中涉及公司自行研发的全自动等离子化学蒸汽分离系统（PECVD）。"Viper"的独到之处

美国硅晶片薄膜光伏模版生产商Sencera于2009年3月17日宣布，该公司成功生产出单层太阳能电池板，在标准测试条件下功率达到8.7%. 至此，公司获得了加州投资商Quercus信托总共1560
万美元的投资中剩余的540万美元保障。 这一功率是通过改良制作流程以及生产平台"Viper"的最优化而取得的。其中涉及公司自行研发的全自动等离子化学蒸汽分离系统（PECVD）。"Viper"的独到之处

。太阳能电池制造大部分工序使用的制造装置都实现了中国境内采购（注8）。但全自动丝网印刷机和平板式PECVD装置仍依赖进口。 　　除太阳能电池的制造设备外，上游的多晶硅铸锭炉和下游的检测器也能在国内采购到

国产设备尽快发展壮大。　　抓住光伏产业机遇使之成为设备企业增长点从目前情况看，国产设备进入主流的集成电路大生产线还有一定难度，相对而言，用于太阳能电池生产的光伏设备精度和技术含量要低一些，设备更适合
用户中已建立起良好的信誉，得到业界的广泛认可。据了解，目前，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如

量产。Micromorph是一项新的重要技术，该技术有助于降低太阳能的生产成本，使光伏发电成本达到电网发电的同等水平。欧瑞康太阳能公司这项独有的技术最高可使太阳能电池的效率提高50%，同时还能大幅降低
提供性价比高、经过实地验证的端到端解决方案。这些全自动化的生产解决方案侧重于降低设备的成本，并最大限度提高生产效率。解决方案采用模块化的端到端形式，在产量和工艺技术方面都可以计量和升级。欧瑞康

PV EXPO,东京，2009年2月27日－东京电子（Tokyo Electron）,一家全球领先的半导体制造设备制造商，宣布了与欧瑞康太阳能(Oerlikon Solar)，一家全球领先的薄膜电池
、大洋洲和日本的独家代理。他们将同时在以上地区提供人力和服务，负责安装、量产爬坡和客户支持。 欧瑞康太阳能提供行业最完整薄膜硅光伏电池的生产设备、技术和服务，对日益增长的太阳能市场提供关键的成本和

2010年达到其设计上的潜力：300MW。 SolarSemiconductor公司已经有一条全自动生产线在运营，用156mm单晶和多晶电池制造PV模块。该公司正在扩大产能以便跟上迅速增长的
上是由于太阳能电力的基础设施之成本很高；制造PV电池所需的基本硅晶圆在当地的产量有限；并且直到最近，仍然缺乏有组织的政府支持以及非常规的能源解决方案激励措施。 历史上，太阳能电力在印度的使用