电池全自动生产线

生产。多晶硅生产采用西门子DCS自控系统以及自动连锁系统等，运行安全稳定高效，还首次实现还原炉电流和进料的自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。

产业化效率提升2～3个百分点。在设备制造方面，设备投资是电池生产线建设的初始投资中的主要部分，是制约电池成本下降的主要因素之一。中国电池的制造成本世界最低，就是部分地归因于设备的国产化。从原材料制造到

太阳能电池专用设备除全自动印刷机和切割设备以外，基本实现了国产化并具备生产线交钥匙的能力。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。另外，在光伏原材料如切割线、EVA、背板等领域，也出现了较多优秀企业

研发、制造、销售和售后服务，致力于面向全球客户持续提供绿色、清洁的太阳能源。 作为纳斯达克上市公司，中电光伏已拥有13条太阳能电池生产线，2010年底电池产能320MW，计划于2011年产能达到电池

最早一批建成的垂直一体化生产车间。目前，该单体车间的20条生产线均满负荷生产。透过厚厚的玻璃，记者看到车间内一尘不染，每道流程都井然有序。在全自动生产线上，只要为数不多的员工，就能操控设备他们依靠的是
组件中的电池片。来自一季度的财报显示，公司组件出货量达到380MW，收入3.499亿美元。预期二季度组件出货量将达到500MW到520MW之间。掌门人说较低的系统成本将继续推动整个美洲市场机会

组件。这是2010年建成的车间，也是中国最早一批建成的垂直一体化生产车间。目前，该单体车间的20条生产线均满负荷生产。 透过厚厚的玻璃，记者看到车间内一尘不染，每道流程都井然有序。在全自动生产线
160微米至180微米厚的薄片，它们在最后一道流程将变成组件中的电池片。 来自一季度的财报显示，公司组件出货量达到380MW，收入3.499亿美元。预期二季度组件出货量将达到500MW到

，企业是很难在这种低谷的环境中间生存下去，我认为只要有特点，我想应该是能够迎来更好的发展机会。 《光能》记者：那您对当下电池片生产厂家有什么样的建议呢？ 王朝俊：电池片经过这几年的发展
。还有我们的适合N型高效电池的专用的扩散炉，我们应该是国内厂商里面第一个上大线使用的，这个都是做的一些新的技术探索，那么还有我们这个做激光二次掺杂的，这个也是一个新的技术路线。我们现在做的程度基本上

为200MW的全自动化生产线，每条线的投资约为1000万美元，现在两条线基本满产生产。 除加拿大外，日本、中国是另外两个阿特斯考虑提供整体解决方案的市场。 日本市场以封闭著称，阿特斯从
好消息，全球最大太阳能电池制造商之一德国Q-Cells在4月3号向法院提交破产申请，2011年Q-Cells全年亏损额达8.46亿欧元(约合11亿美元)。尚德2011年全年净亏损10亿美元，英利全年亏损

短、技术服务便捷等优势。光伏装备投资占整体太阳能电池生产线投资的70%左右，而国产装备的价格比进口装备低1/3-1/2，加快光伏装备的国产化进程可帮助我国光伏企业节约大量的装备投资，降低成本，进一步增强国际市场竞争力。因此，提升光伏装备国产化水平势在必行。