电池全自动生产线

）控制在了10美元/公斤以下。今年10月，晶澳太阳能研发的多晶硅太阳能电池光电转换效率达到20%，单晶硅电池20%以上的转换效率也被常州天合、保定英利等不断刷新。与此同时，太阳能光伏电池生产线的核心设备

光电转换效率达到20%，单晶硅电池20%以上的转换效率也被常州天合、保定英利等不断刷新。与此同时，太阳能光伏电池生产线的核心设备（全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高端关键技术设备）以及部分关键配套材料

将技术研发重点放到了整条自动化生产线上。在光伏生产过程中，有一道工序是将电池片焊接成电池组件。在过去，这一工序完全依靠人工完成，既消耗大量人工，也不能很好地控制质量。即使在国外，应用于这一工序的串焊机

。 新疆大全新能源有限公司多晶硅项目，在大全集团已经建成达产的国内第一条全自动、全封闭、全循环工艺的多晶硅生产线基础上筹建，主要技术指标均达到国际先进水平。 在大全新能源完成目前扩张至12000MT后
10家电池组件企业产量占全国70%以上，形成多家具有全球视野和领先实力的光伏发电集成开发及应用企业。形成多家具有全球视野和领先实力的光伏发电集成开发及应用企业。 政府会给予优势企业土地、金融等资源

将实现三个第一，即引进国内第一条最先进的光伏组件全自动生产线，打造国内第一个集中厂房屋顶电站、别墅屋顶电站、地面光伏电站、水上光伏电站和向日跟踪电站五类光伏电站的示范生产基地，建设国内第一个光伏产业
工业旅游观光景点。 除了抓紧生产基地的建设，杨建华还在努力完善从上游光伏电池和组件的生产线装备，到中游电池、组件生产，再到下游光伏产品应用的产业链，吸引包括上游硅料、中游组件和下游电站全产业链企业

在产产能的半自动化改造计算，将需要约40亿元的新设备，如果实施全自动生产线升级改造，则可以为光伏装备行业创造超过100亿元的市场价值。随着技术、工艺的进步，对现有光伏制造产能的升级换代，会带来大量的机器换人需求。重要的是，这也正是光伏制造规模化生产中提升质量水平的必然方向，上述资深装备专家表示。

40吉瓦在产产能的半自动化改造计算，将需要约40亿元的新设备，如果实施全自动生产线升级改造，则可以为光伏装备行业创造超过100亿元的市场价值。随着技术、工艺的进步，对现有光伏制造产能的升级换代，会带来
用工明显减少。据自动串焊机专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动串焊机后，仅需要6人。如果

组件生产环节。如果以40吉瓦在产产能的半自动化改造计算，将需要约40亿元的新设备，如果实施全自动生产线升级改造，则可以为光伏装备行业创造超过100亿元的市场价值。 随着技术、工艺的进步，对现有
专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动串焊机后，仅需要6人。 如果以每人月薪3000元

，太阳能光伏电池生产线的核心设备（全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高端关键技术设备）以及部分关键配套材料（晶体硅产品原材料90％以上产自国外），仍然依靠从发达国家进口。原料、关键技术设备、市场需求三头在外的
进一步改善。国内企业经营状况不断趋好，截至2013年年底，在产多晶硅大型企业由年初的7家增至15家，多数电池骨干企业扭亏为盈，主要企业第四季度毛利率超过15%，部分企业全年净利润转正。（数据来自：中国

片和组件生产环节。如果以40吉瓦在产产能的半自动化改造计算，将需要约40亿元的新设备，如果实施全自动生产线升级改造，则可以为光伏装备行业创造超过100亿元的市场价值。随着技术、工艺的进步，对现有光伏制造
机器换人，光伏制造企业的用工明显减少。据自动串焊机专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动