电池全自动生产线

高效晶硅电池技术和全自动组件生产线，所产产品将实现电池转换效率20.5%以上、组件功率不低于285W(60片封装)，完全满足领跑者专项计划的指标要求，将有利于推动国内单晶产品市场份额的提高。投资建议

300平方米的办公室，招了10多名员工，一年营收大概三四百万。毕竟没有自己的产品。2011年11月，葛志勇决定开始调研光伏产业，并重点考虑研发太阳能电池片全自动串焊机。但事实上，中国的太阳能光伏产业在经历
只要40天，真正实现了公司追求的奥特维速度。企业做大做强，国际化是必由之路。随着国内光伏企业不断走出去，奥特维的设备也带到了国门外，国外的光伏企业开始从无锡进口太阳能电池片全自动串焊机。目前，奥特维

。此次募投项目将全面采用 PERC 单晶高效晶硅电池技术和全自动组件生产线，所产产品将实现电池转换效率20.5%以上、组件功率不低于 285W( 60 片封装)，完全满足领跑者专项计划的指标要求，将有

实现对电池成组后的有效管理及均衡。结合公司成熟的 BMS 技术，双方将合力研发、设计、建设全自动化电池模组生产线，其中 BMS 将采用公司最新一代的自动标定及主动均衡技术，实现从电芯到系统的全面有效管理

，位于韩国仁川的200MW光伏电池生产线试投产。　　2015年4月，在越南与当地公司合资组建组件厂，已于6月底投产。　　晶科能源：2014年8月，位于南非开普敦的120MW光伏组件厂正式投产
。　　中利腾辉：在泰国泰中罗勇工业园开工建设500MW一体化全自动化高效太阳能电池和组件装配厂于2015年11月投产。　　比亚迪：计划在巴西投资1.50亿雷亚尔(4980万美元)建设400MW光伏组件厂

源可以将碲化镉薄膜电池成本在2016年做到$0.3/W;博硕光电成为全球第一家和唯一一家能够生产完整的光伏电池组件全自动生产线设备的企业--即从流水线的第一台设备到最后一台设备，全部拥有自主知识产权

2016年做到$0.3/W；博硕光电成为全球第一家和唯一一家能够生产完整的光伏电池组件全自动生产线设备的企业--即从流水线的第一台设备到最后一台设备，全部拥有自主知识产权、自己制造，设备在研制过程中，采用
绿能宝系列。3.技术突破引领行业发展。提高光伏电池的转换效率，降低发电成本，实现光伏组件全自动流水线等。如保利协鑫能源发展两端战略，专注于高技术和低成本的光伏制造领域；科力能源可以将碲化镉薄膜电池成本在

。 而在中非清洁能源合作方面，晶科能源已在南非开普敦开设了光伏组件生产工厂，是第一家中国一线光伏企业落户非洲，投资建厂的。整个生产线以多晶为主，设备则采用国际以及国内顶尖的全自动设备，今后还将进一步
9月30日硅锭和硅片产能达到约3吉瓦、电池片产能达到约2.5吉瓦, 组件产能达到约4吉瓦。同时，晶科能源在国内市场出售电力，截止至2015年9月30日已并网太阳能项目约为846 MW。 晶科能源在

持续下降，推进平价上网的平衡点 作为最早进入非洲市场，并成为第一家在南非当地开设工厂的光伏企业，晶科目前的南非组件工厂具有百兆瓦级的产能规模，整个生产线以多晶为主，其中多晶电池效率会在18.0%，设备
都是采用了国际以及国内一线的全自动设备。产品主要供应非洲本土和欧洲市场。 我们除了看好这个市场本身的光伏发展潜力，同时希望通过产品销售、当地建厂、电站投资等多元化合作内容，帮助当地完善能源基础设施