电池全自动生产线

数字化改造，2024年规上工业企业数字化、智能化改造率达90%以上，到2027年规上工业企业数字化改造实现全覆盖。支持企业对装备、生产线、车间等进行智能化升级，到2027年新增智能工厂1家、数字化车间
生产装置更新70%以上。(责任单位：区经信局、莲都经开区管委会、区应急管理局)3.实施能效标准引领。到2027年，力争生产线(装置)能效水平全部达到基准以上，能效标杆水平产能比例超过50%。(责任单位：区

（南安）光电信息产业基地。作为一家集晶体硅太阳能电池及组件研发、制造、销售为一体的大型高新技术企业，阳光中科始终秉持高起点、高标准的发展理念。公司现已拥有8条PERC全自动高效智能化太阳能电池生产线，年生产能力高达2.5GW，年产值达22亿元，年均税收贡献超过3000万元，同时创造了700多个当地就业机会。

各种设备和工艺，实现从硅片切割到电池封装的全自动化生产。技术优势与挑战半切片钝化技术具有显著的技术优势，包括高效率、低成本和高可靠性。然而，这一技术也面临着一些挑战，如钝化层的稳定性、切割工艺的精确控制
在新能源光伏领域，半切片钝化设备及工艺技术的突破性进展，正以其独特的优势，引领着光伏制造的新潮流。这一技术的出现，不仅提高了光伏电池的转换效率，还降低了生产成本，为光伏行业的可持续发展注入了新的活力

全过程可追溯的水产食品安全体系。在光伏行业，通威2017年就建成了世界首条工业4.0高效电池片生产线，实现了生产全自动化，同时实现了信息化与智能化，在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对整个

强劲动力。走进位于粤桂合作特别试验区高新片区的广西沐邦高科10GW-N型高效光伏电池生产基地项目光伏电池生产车间，给人的第一感觉是整洁、干净、智能。在丝网印刷车间，记者看到工作人员正在查看生产线运行

“CHINAPLAS 2024 国际橡塑展”这片高新科技的海洋，突破下游应用界限的创新解决方案尽收眼底：用于新能源汽车的有机硅特种弹性体，应用于固态电池包的轻量化、高效热管理、可循环回收的材料，应用于高压
专区、辅助设备及检测仪器专区、3D技术专区等，机器学习、人工智能、模具监控、数据图像监控、视觉检测系统、全伺服自动吹塑、系统集成与协作机器人、模块化设计系统、实现多个生产流程全自动互连的解决方案、模内

山顶上，一排排高大洁白的风力发电机有节奏地发出“呼呼”声;荒滩和屋顶上，一块块蓝色光伏板在阳光照耀下犹如一片“蓝海”;车间里，一个个光电转换效能更高的N型单晶TOPCon电池通过全自动化生产线被组装
副总经理张小惠说。据介绍，这个生产基地是深耕光伏产业20多年的英利能源(中国)有限公司在全国布设的第八个生产基地。一期项目以P型PERC电池技术为主，二期项目则紧跟产业发展风口，主要生产采用行业前沿N

智能化高端装备，主要产品包括全自动太阳能电池丝网印刷生产线、异质结高效电池制造整体解决方案、OLED柔性屏激光切割设备、Mini/Micro LED晶圆设备、半导体晶圆封装设备等。大晟新能源专注