电池全自动生产线
后，年处理废旧动力电池可达12000吨。 北京赛德美资源再利用研究院有限公司副总经理郭杰介绍说：全自动生产线采用物理方法，把单体电池拆解成壳体、隔膜、电解液、正极粉、负极粉、铜和铝这7种可回收
、大数据决策等技术，研究智能制造工厂模式、标准规范与集成方法体系，攻克智能工厂相关的智能研发、工艺流程设计、智能仓储等关键技术。
现在它的两个车间、六条生产线已经装上了阿里云ET工业大脑，其中还有一个
，大大降低库存，但也对生产水平提出了更高要求。
光伏组件制造涉及8大主材，包括电池片、玻璃、焊带、EVA等，每一种材料又有不同的供货商、不同的物料特点，产出产品档位分布不一。
这些材料如何搭配才能
投产的一期项目主要是0.9GWh全自动电芯生产线及动力成组PACK自动生产线，主要为车企及储能客户提供软包系列产品。目前首批重点下游客户已与公司签署战略合作协议，其中包括与全球电池储能工业化应用领导者
商承担。 串焊设备需求与工时加倍。半片组件只需在串焊前将标准电池片对半切开，全程全自动裂片与传输，在组件生产环节，对串焊机稍加改造即可实现大规模量产。但是由于电池片数量增加一倍，故同等产能半片组件
30亿元在福建诏安建起了产能为6GWh的锂电池全自动化生产线。2016年，猛狮科技与襄阳宜城市人民政府签署了一系列协议，计划在襄阳宜城投资不少于30亿元，建设年产5GWH锂电池及电池研究中心项目
中国集成多晶硅和电池制造商通威集团表示，集团将于2018年年底开始试点生产异质结太阳能电池, 而200MW工业4.0 全自动太阳能电池生产线取得的成功令所有电池生产开始了向智能制造的长期转移
，经过设备调试安装，最终在当年12月实现量产。目前，嘉寓光能组件厂拥有4条太阳能组件全自动化生产线，年生产能力达1GW，预计将于2018年底达2GW。公司以双玻为主要技术路线，同时结合单晶、多晶、半片、轻质组件等多种技术，目前主打旗下三款新产品：半片白膜双玻组件、双面半片贴膜双玻组件和轻质组件。
CdTe组件的生产工艺和核心设备，建立了一条全自动化、全国产化的CdTe薄膜太阳电池组件生产线。 北京国家大剧院幕墙及采光顶项目 包钢称，碲化镉电池具有温度系数低，弱光性好，热斑小的独特
。为此，电池片生产线都具有检验PECVD工艺后硅片不良品的环节，并制定出相应的检验标准。检验的方法是：镀膜颜色及外观采用人工目测的方式全检;膜厚与折射率采用SWE椭圆偏振测试仪进行抽检，从不同位置等间距
，有效地解决了以往抽检及人工肉眼判断不准确带来的误差;有力地提高了电池片成品合格率及生产效率;减少了用工量，降低了人工成本及管理成本，因此投入使用后就得到了客户的充分认可与好评。硅片自动检测系统成功应用在全自动石墨舟上下料机上，提高了设备整体自动化程度，因此本检测系统的设计具有非常重要的意义。
，占领各市场。今年首航新能源的产能计划提升到10GW。同时，首航集团新版块业务如充电桩、储能逆变器将全面在国内开始推广。
胡会祥进一步表示，首航新能源将建立全自动化生产线和国际现代化工厂以及科学、实效的
光伏系统，组建新的能量存储系统。同时，还可以兼容其他品牌逆变器，兼容其他能源发电系统，兼容多品类电池(铅酸电池、锂离子电池);其内部拓扑采用LLC结构，具有安全隔离，高效可靠等特点，双核控制
