电池全自动生产线
推出业界第一台电池双面在线测试及分选设备。
2019年推出首套具备210及以上硅片处理能力的全自动线，要知道210硅片是在2019年三季度才推出来。
2020年推出了基于5G智能化生产系统和大数据
。因为这次升级，变革的不是电池组件工艺路线，而是整个操作环境。
如果把光伏工厂比作电脑或者手机，那么PECVD等工艺装备可以视作软件或者APP，而自动化设备和智能管理系统则相当于操作系统，如同微软
领先的高效太阳能解决方案。
苏州宏瑞达新能源装备有限公司(以下简称宏瑞达)为华晟500MW异质结电池/组件项目提供了组件自动化设备整线解决方案。该组件生产线是行业内首条实现12BB尺寸的GW级别
、设计、生产、销售及相关服务的国家级高新技术企业;为光伏电池、组件、储能等新能源产品的行业客户提供高端全自动智能装备及定制化整体解决方案，目前产品已远销美国、韩国、泰国、印度、越南、土耳其和埃及等17个国家和地区。
马来西亚槟城建设年产1.8GW光伏组件及1.8GW太阳能电池生产线。
2018年，晶科能源又投资8000万美元在美国佛罗里达州新建400兆瓦组件生产线，年产值11.34亿元。
上述投资项目之外，晶科
。
2020年12月9日，赛拉弗宣布，将在越南地区投资兴建一座750MW光伏组件制造工厂，并全部采用全自动化生产线。在后疫情时代的大背景下，赛拉弗投建的500MW S3系列半片组件和250MW S4
书记视察通威太阳能智能制造车间 彭清华书记走进通威太阳能智能制造电池生产车间，察看全自动生产线运行情况，仔细询问产品技术革新、制造工艺提升、产品应用及销售等情况。彭清华书记勉励通威太阳能坚定不移
之一。该项目于2020年8月正式开工，总投资55亿元，是滁州市六稳重点项目之一。
210尺寸电池片每片单瓦成本最低，单片发电量最大，是目前行业内科技含量比较高的产品。同时，这也是英发集团首次采用全自动
化机器以及大数据系统布局光伏电池生产。项目引进高效电池智能高速生产线设备，使用AGV智能运输替代人工，通过机器换人打造智能工厂，产出效率及制造成本居业内领先水平。车间9条生产线200多台设备，每天
，这也是英发集团首次采用全自动化机器以及大数据系统布局光伏电池生产。项目引进高效电池智能高速生产线设备，使用AGV智能运输替代人工，通过机器换人打造智能工厂，产出效率及制造成本居业内领先水平。车间9条
，这也是英发集团首次采用全自动化机器以及大数据系统布局光伏电池生产。项目引进高效电池智能高速生产线设备，使用AGV智能运输替代人工，通过机器换人打造智能工厂，产出效率及制造成本居业内领先水平。车间9条
领军水平
古瑞瓦特新工厂坐落于惠州市惠阳区平潭机场旁，占地面积20万平米，厂房面积12万平米。设有单相、三相、储能、离网、电池生产线，年产能将达150万台20GW。随着惠州工厂的全面投产，古瑞瓦特
车间，全自动锡膏印刷、全自动AOI光学检测以及全自动三防漆设备，最大程度保证出品品质。在成品搬运及仓储上，采用行业领先的无人运输及仓储系统，楼上生产的成品可自动传送到楼下仓库，无人驾驶车接收指令后，自动
建设周期仅用了7个月，成为全球光伏行业快速建成、快速投产、快速达产、快速盈利的样板示范工程。
二期生产线全面升级为全自动无人生产制造，成为成都市智能制造样板工程，率先实现数字化车间、智能化工厂，实现
清洁能源成都造。三期项目全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间。最新投运的四期是目前工艺技术和生产线、自动化和智能化程度都领先的晶硅电池车间，也是全球光伏
人民币(注册资本30亿元)，目前年产能已达4GW光伏电池和5GW光伏组件，全部引进意大利、德国、日本等目前世界先进的全自动电池片、组件生产线，具有全球领先的技术装备和研发能力，是国内光伏行业中少数通过VDE
