电池产线

、标准和政策机制建议，为我国光伏组件回收产业提供技术和产线支撑，对减轻环境负担、光伏产业可持续发展、拉动经济增长、缓解资源短缺有重要的实现价值。自2017年成立以来，零碳研究院坚持以国家“双碳”和创新
驱动发展战略为指引，致力于光伏回收领域的研究和探索，累计获得“光伏组件的分离装置”、“分离太阳电池组件玻璃的装置”、“拆解太阳电池组件的设备和方法”等30余项发明专利和实用新型专利授权，编制《晶体硅

TOPCon电池研发生产线，得益于前瞻性的战略布局和领先的N型技术积淀，使一道新能在技术迭代的大潮中始终走在行业的前列，成为N型技术的引领者。宋登元博士发表演讲光伏行业发展日新月异，技术创新是企业永葆
及市场开拓亮眼的成绩，一举斩获光能杯“最具影响力太阳能电池企业”、“最具影响力光伏组件企业”两项殊荣，DAON系列N型高效组件荣获“光伏行业评选2022年度产品”大奖。N型引领 效率再创新高宋登元博士

少，所以我们公布的都是真实数据，我们130跑出来，最佳批次平均率是25.12%，生产线已经出现了25.5%的电池片，有比较严格的标准。异质结的降本，成本下降潜力巨大，2022年全年降幅达到了56%。我们
点钱，25.1%的事件记录，当时是在汉能的时候，大家可能想象到，当你手上几乎没有任何物料，你就会把最后一批物料电池片投下去，结果跑了25.1%的记录出来。后来我们借钱，借了几百万把生产线开起来，开了没几天又停了

，高效产能仍然不足，加速常规产能的淘汰，另外俄乌战争带来了光储市场的增长，也让各国看到了能源安全的重要性，希望将新能源抓在自己手里。我们在去年看到很多国家开始宁可自己成本高一点，也要建生产线，这一点一直
高度的智能化摆脱地域的因素，更多的企业也从布局东南亚到布局欧美，很好的应对逆全球化的浪潮。技术方面，高效晶硅电池的潜力远未到顶，新的钙钛矿电池又刷新新的记录，工艺技术的创新、基础材料的创新都比以往更为

储能产业发展。根据协议，双方将就全球储能项目共同协作开发，相互协同配合;在储能系统电池标准方面共同发挥专业特长，助力标准完善。同时，双方还将就许继集团2023年框采计划和项目落地，以及电池PACK产线

、印度、沙特这些国家，他们会自己把中国的设备买过去，自己建厂，现在中国有一些企业出海做全套的生产线建设。另外就是对中国的出口限制，逼迫中国的企业赴外设厂，原来倾向于好管理而且比较近的东南亚、越南、马来西亚
过剩的，但是这里面要看到电池和组件会有先进产能替代低端产能的情况，包括N型替代PERC，或者小尺寸被大尺寸替代。今天上午谈内卷，内卷就是其他产业的产能哪些企业先着急做价格战。这个是全环节不同电池的技术产能

“光能杯”跨年分享会，并作主题为《大道不孤，与TOPCon—道成长之路》的分享。黄卫红谈到，TOPCon电池基本由PERC电池的基础架构升级而来，除衬底由P型变为N型外，主要差别在于硼扩与钝化层的制备
。整体看，TOPCon转换效率相较于PERC更高，且能够与PERC产线进行兼容，因此拥有PERC产线的企业更倾向于选择TOPCon技术路线进行升级。根据行业测算，光伏组件效率每提升1%，单块组件发电量可

电池的成本在高位的时候占到80%，我们在今年开始导入新材料体系，包括水性粘结剂，包含PPR等等。同时回收生态将于今年逐步开始落地，明年真正开始产业化，什么生态?材料回收的生态。海辰的锂离子回收已经做到
95%。三是锂一定会回归，时间我们拭目以待。二是制造成本的大幅度回归，首先是达GW时的固定成本，五年内在现有的成本单GW的固投再降一半。生产制造成本，海辰虽然刚刚投产一年，但是产线生产优率做到行业第一

协同发展、协同进步，才能真正实现安全的能源转型。朱共山协鑫集团董事长近年来电池效率越来越高，目前晶硅电池最高效率超过25%，1GW组件只需要多晶硅2300吨左右，比过去(3000-4000吨)大幅下降
白热化竞争，想要在激烈的竞争中脱颖而出，创新技术仍旧是关键，目前乃至未来全球光伏产业发展的重中之重仍是是聚焦电池效率提升主赛道，加强电池新材料、新技术的研发投入，通过科技创新降本增效，目前全球已有170