电池串联技术

全球太阳能市场规模可以达到70GW左右。从成本持续下降的趋势而言，这个目标是完全可以达到的。前提是技术、材料的发展能在今后继续跟进这种趋势。数十年来，杜邦不断开发创新材料，旨在提高太阳能电池效率及
短路电流。而一个难以解决的矛盾就是在细化栅线的同时，如何保证不会增大串联电阻、填充因子不会受到影响，继而保证电池性能的综合提升。根据Barker博士的介绍，在本次SNEC展出的杜邦 Solamet

2011年开始，我有幸连续5年参加展会，并从中了解到国内外光伏发展状况。2015年展会，我花了两天时间，参观展馆内逆变器公司的展位，收集技术资料，并同各个厂家的产品经理进行了技术交流，回公司又花了5天时
，占地面积小，安装成本低。但对技术要求很高，逆变器要有高可靠性，维修时间要短，万一设备出现故障，3.2MW的逆变器，1小时峰值能发3200度电，在度电补贴时代，每个投资者都是要重视风险的，笔者认为单机

技术资料，并同各个厂家的产品经理进行了技术交流，回公司又花了5天时间回忆思考研究资料，有一些心得体会和想法，写出来和大家分享，由于本人水平有限，境界不高，有不足之处欢迎各位批评指正。1、新产品出现比较
最合适的方案。单机功率做得大，直接的好处是每瓦的成本低，占地面积小，安装成本低。但对技术要求很高，逆变器要有高可靠性，维修时间要短，万一设备出现故障，3.2MW的逆变器，1小时峰值能发3200度电，在

大型荒漠ink"光伏发电系统设计提供了有力的支持。光伏并网发电系统是与电网直接相连并向电网输送电能的光伏发电系统，可分为带蓄电池的和不带蓄电池的并网发电系统。带蓄电池的并网发电系统具有可调度性，可根据

Wp组件串联计算，1 MW的光伏子阵使用直流熔丝数量达到200个，10 MW用量则达到2000个。如此庞大的直流熔丝用量导致熔丝过热烧坏绝缘保护外壳（层），甚至引发直流拉弧起火的风险倍增
!important; word-wrap: break-word !important;"直流侧短路电流来自电池组件，短路电流分布范围广（几A～1.5 kA），在短路电流不够大（受光照、天气的影响）时，不能快速熔断熔

、流过内阻电流三者之和。（参数见表1-2） 式（1-2）是一个含有多个未知量的超越方程，式中电池的串联、并联内阻、二极管的品质因子、光生电流、二极管的反向包和电流都不方便测量。为了方便工程应用和
逆变器,直流电流经过汇流箱、直流配电柜汇集到逆变器的直流侧。按照常规设计，每一台500Kw集中式逆变器会并联112串电池组串，每个组串会由18-20块电池组件串联。由于组件之间的个体差异造成组串之间的电压

起火的重大风险来源。1.1 集中式方案分析组串输出需要通过直流汇流箱并联，再经过直流柜，100多串组串并联在一起，直流环节长，且每一汇流箱每一组串必须使用熔丝。按每串20块250 Wp组件串联计算，1
MW的光伏子阵使用直流熔丝数量达到200个，10 MW用量则达到2000个。如此庞大的直流熔丝用量导致熔丝过热烧坏绝缘保护外壳（层），甚至引发直流拉弧起火的风险倍增。直流侧短路电流来自电池组件，短路

技术有效地提高了电池的效率，但是在丝网印刷中对铝粉浆和硅之间的接触的优化所起的作用是微不足道的，而且需要更深地理解金属半导体之间的接触效应。事实上，当串联电阻减少时，接触面积和指间距的配合是一个至关重要