电池串焊机

有12个基地，肥东是其年产8GW单体最大的光伏电池项目。 　　安徽省合肥市肥东县合肥循环经济示范园内的协鑫集成高效光伏组件生产车间，工人正在查看、操作电池片自动串焊机生产情况
林立、机械轰鸣、热火朝天的画面。 　　安徽晶科年产32GW光伏产品，包括年产16GW高效太阳能电池片和16GW组件两个项目，总投资200亿元，项目达产后年产值450亿元，利税45亿元，可提供就业岗位

最先进的全新机型，甚至会提前介入设备的前期评估和设计阶段。210超级工厂引入了和设备厂商联合开发的串焊机、线盒焊接仪器等全新生产设备。以线盒焊接仪器为例，采用塑形焊接方式，有效避免空虚焊，确保了连接
，为高质量组件护航 　　在光伏产业竞争日益激烈的环境下，天合光能无论电池还是组件，依然保持高水平生产、高产品品质、高市场及客户认可度，得益于基于六西格玛管理生产过程控制，天合光能独创PQ生产过程

当前需求。未来如果N型电池片成为主流，对设备性能要求更高，需要针对性推出新的串焊机，目前公司新设备的开发、验证工作进展顺利。 此外奥特维还指出，公司目前在做组件端设备，对HJT更多是考虑其封装工艺的
月开始分批交付，将对公司2022 年业绩产生积极的影响。 10月18日晚间，奥特维还公布了一份公司投资者关系活动记录表，奥特维回答投资者提问时指出，公司现有串焊机技术可以覆盖TOPCON、HJT

、单晶炉、光注入退火一体炉)。目前公司串焊机、硅片分选机市占率领先，半导体键合机、光注入退火炉(适用于N型电池片)进展迅速，叠加此次光伏单晶炉的突破，多业务平台布局保障公司订单、业绩持续增长。 盈利预测
持续增长。公司起家于光伏串焊机，经过近十年发展，依托自动化、焊接、视觉检测等技术，延伸至半导体(引线键合机)、锂电(模组+PACK线、圆柱检测设备)，并延光伏产业链不断延伸(硅片分选机、激光划片机

2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
三届获得APVIA 亚洲光伏奖科技成就奖，晋能科技公司依靠光伏行业国内外优秀人才的自主研发和运营管理，锻造了排名全球同类企业前5%的电池技术、成本竞争力及组件生产能力，产品销往日本、韩国、澳大利亚等近

。2021年，公司对主要产品进行全面优化和升级，积极开拓产业布局，于6月增推新款划焊一体机、高速排版机、叠焊机等。其中，高速串焊机AM050E兼容156-230mm电池片，在保证碎片率不超过0.2%的前提下
，产能提升至7200小片/时，较上一代串焊机产能增加24MW/年/台。产品兼容市场主流PERC、TOPCON电池，且具备多家HJT电池焊接经验。同时，产品可与无损划片技术集成，升级为划焊一体机

(603369.SH)国内光伏组件设备龙头，电池片设备新进入者。 硅片环节首推：晶盛机电(300316.SZ)长晶环节集大成者，21年迎戴维斯双击。 组件环节首推：奥特维(688516.SH)串焊机龙头，组件技术迭代利好核心设备商。

，在同等规模的情况下，单价的因素可以被排除)和高精度串焊机的成熟(不是电池片技术的改进，而是组件技术的创新，使得银浆使用量降低，通过高精度串焊，银浆单耗可以降到150mg左右，但相比于PERC的银浆
6月28日，金刚玻璃公告以全资子公司吴江金刚为主体投资建设1.2GW大尺寸半片超高效HJT电池及组件项目，总投资8.32亿元(其中设备投资6.16亿元)。此外，首台由金辰自主研发的异质结HJT

规模的情况下，单价的因素可以被排除)和高精度串焊机的成熟(不是电池片技术的改进，而是组件技术的创新，使得银浆使用量降低，通过高精度串焊，银浆单耗可以降到150mg左右，但相比于PERC的银浆还有一定
6月28日，金刚玻璃公告以全资子公司吴江金刚为主体投资建设1.2GW大尺寸半片超高效HJT电池及组件项目，总投资8.32亿元(其中设备投资6.16亿元)。此外，首台由金辰自主研发的异质结HJT

看出，针对各结点，我们都有对应的视觉检测解决方案。 图1 光伏组件流程梳理 2.2.1 EL及外观串检 串焊机作为整个组件生产环节中层前最重要的工序，对其进行在线实时检测，及时发现运行参数
波动，避免批量缺陷产生，对整线运行有着突出的重要性。 (1)EL串检 串EL的AI模型可以覆盖全部电池片及串的工艺类型。系统可以可以自主设定15x-210的电池片尺寸、兼容有无倒角电池片;缺陷类型