电极
略布局进行了相关调整，参股浙江中控太阳能、杭州众能光电科技有限公司、瑞典阿帕尼电极锅炉等多家新能源企业、联合清华工研院水木创投向臻泰能源投资、与运达股份签订合作框架协议;为支撑中高端新能源环保装备，西子洁能
(碳捕集、利用与封存)电极锅炉等清洁能源领域的技术研发与产业布局，并取得了不小的成就。
以西子洁能建设的西子航空零碳工厂为例，该工厂应用了高效单晶硅、与建筑一体化的异质结电池、钙钛矿幕墙发电等光伏技术
3月29日，国家能源局科技装备司司长刘德顺一行到国氢科技调研。国氢科技党委书记、董事长李连荣，党委副书记、总经理张银广陪同参观了国氢科技膜电极中试产线及氢能展厅。双方围绕氢能产业链布局、核心技术
、电动汽车智能化技术等攻关，推进固态电池研发及产业化。以实现燃料电池技术完全自主可控为目，全面提升燃料电池电堆、燃料电池系统等技术，重点突破膜电极、质子交换膜、催化剂、扩散层、双极板、端板等技术，开展制氢
轻量化、控制智能化方向发展。聚焦电动转向、电动制动、电动空调、智能充换电设备以及其他相关配套产业，进一步完善产业链布局。重点发展氢燃料电堆、膜电极、双极板、质子交换膜、催化剂、碳纸、空气压缩机、氢气
观点：目前国内疫情各点散发，各地交通受阻，硅厂及下游企业原料和产品均受到一定程度的影响，市场备货意愿不强，刚需采购为主;但金属硅生产成本增加，通过部分企业调研，近期电极、油价涨幅较大，如：石墨电极
28000元/吨，较年初上涨10000元/吨，碳素电极18000元/吨，较年初上涨4000元/吨，油焦3400元/吨，较年初上涨1400元/吨，故而硅厂降价让利空间有限。整体来看，目前下游市场有机硅、铝合金
的低温银浆单耗仅为13mg/W，栅线电极成本可降至0.09元/W。
该技术采用的是PVD铜和ITO同时镀膜，可在同一条PVD线上实现，工艺简单，不需要任何的电镀工艺，也没有相关
环保问题，且是在现有PVD设备上开发出来，生产流程简洁，良品率高，更容易实现产业化。背面PVD镀铜层工艺可使金属铜与银浆电极的接触电阻的控制达到平衡，而不影响效率，量产工序简单。
随着国内诸多企业纷纷
，太阳能组件的电力输出会减少3%-4%，相当于损失33亿-55亿美元收入。
MIT团队的无水、无接触系统使用静电斥力使灰尘颗粒有效地从组件表面跳出。为了实现这一点，一根金属棒一样的电极通过组件表面，使
灰尘颗粒带电。然后，电荷被施加到太阳能电池组件上，这种电荷排斥灰尘颗粒，使它们跳到空气中，远离组件。
这种新系统可以使用电动马达和组件一侧的导轨在定时器上自动操作，使电极穿过组件而不直接接触表面
排名国产厂商第一位、全行业第二位。 公司主要产品太阳能电池用正面银浆是一种以银粉为基材的功能性材料，是制备太阳能电池金属电极的关键材料，其产品性能和制备工艺直接关系着太阳能电池的光电转换效率。经过
产品在钙钛矿工艺路线中可应用于TCO 层、钙钛矿层、电极层，同时还可以考虑在边绝缘上的应用。 由于激光转印可以让客户产生增益收益，且不挑选电池工艺线路，给客户节约银浆耗用量的同时也会带来效率的提升，目前公司已有头部客户量产实验线的交付计划，因此公司认为自己在行业中将起到引领作用。
在整个光伏电池片的生产过程中，银浆一直以来被视为核心关键材料，它不仅直接决定了电池片的导电性能，也是光伏电池环节成本占比仅次于硅片的核心耗材。虽然用于电池的电极成形技术众多，但是丝网印刷凭借成熟以及
技术能够在超高速、无接触、无停顿的情况下完成传送过程，同时在电池片的正反面，转印上客户所需的银浆或铝浆。该技术可支持市面上的所有电池尺寸，客户可自行选择电极的图形。而且，使用该技术转印到电池片的栅线是
不同，背面采用PVD在线真空镀铜，避免了电镀铜工艺的环保压力，且成本与电镀铜工艺相当，栅线电极成本可降至每瓦0.09元，而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本，再结合
，可大幅度减少银浆的使用量。此外，背面PVD镀铜层工艺可使金属铜和与银浆电极的接触电阻的控制达到平衡，而不影响效率，量产工序简单。
本次2家客户驻厂调研，与公司形成了良好的沟通机制，也很好地验证了公司
