电极
了一种制造“完全可打印”钙钛矿光伏电池的方法。他们寻找了一种替代金电极的方法，这种方法通常使用昂贵而缓慢的蒸发工艺。研究发现，与传统的蒸发金电极相比，碳电极具有相似的光伏发电性能，其功率转换效率为13
：一是高质量大面积薄膜的制备，二是稳定性需要提高，三是降低电子复合。当前，主要采用喷涂、刮涂、印刷、蒸镀等方式解决大面积制备问题。钙钛矿电池是由钙钛矿电子传输层、空穴传输层以及电极组成。怎么提高电池性能
研发主任彭宜昌博士PVD在异质结中的应用已非常成熟，在钙钛矿方面，主要用于空穴传输层及背电极薄膜的沉积。其特点是靶材利用率高，单次维护间隔时间长，产能大，配合防溅射损伤的措施，最具性价比的设备类型，符合
家我们不太清楚。见智研究：钙钛矿结构中包括空穴传输层、电子传输层、钙钛矿吸收层、电极层等等。各层的技术路线都有哪些?产业中的玩家都选择了怎样的技术路线?范斌：我们不知道别人用的是什么样的结构，我们只能
说我们自己。我们是反式结构，也就是典型的 n i p 结构。我们的底下是FTO玻璃， FTO玻璃上面有一层
P型的空穴传输层，再往上是钙钛矿，钙钛矿上面是 n 型的电子传输层。再往上是我们的背电极
，国家电投国氢科技以“自主化、高性能、低成本”为研发目标，相继攻克质子交换膜、双极板、催化剂、扩散层、膜电极、电堆、空压机、氢循环泵/引射器等八大关键部件核心技术难题。五年来，国家电投国氢科技与浙江巨
带来TCO导电玻璃、透明背电极增量需求。晶硅电池使用双面导电银浆来实现金属化制程，但由于银会跟钙钛矿材料中的卤化离子反应氧化发黑，所以钙钛矿导电电极材料不再使用晶硅电池中常用的银浆，而是用正面TCO导电
玻璃+背面透明金属氧化物背电极代替，由此催生出对于TCO导电玻璃和ITO靶材的增量需求。封装稳定性要求的提高带来丁基胶，POE粒子胶膜增量需求。与晶硅相比，钙钛矿的化学不稳定性(遇外部水汽易分解)和
主要供应商为上海德沪和日本东丽等。两台PVD磁控溅射设备：空穴传输层、背电极各一台，价值量合计2000万元，价值量占比~17%;目前市场主要供应商为京山轻机、德国莱宝、梅耶博格、湖南红太阳等。一台RPD反应
需求。根据不同的钝化层材料方案，初步来看大面积选用涂布机制备钝化层;若用盐类材料做修饰层则可能选用蒸镀设备;若用金属氧化物则可能选用RPD或者ALD设备。另一方面，传输层真空镀膜路线亦有诸多变种。背电极
新电池(TOPCON、HJT、HPBC、IBC等)对提效降本的需求。具体表现为：1、 特有的特种镀膜工艺，具备高寿命和高稳定性。在精密细线上可实现10微米以下的精密印刷，实现电池电极银栅线烧结后宽度
接触电池组件技术，有别于传统的焊带技术，MWT技术采用了激光打孔、背面布线的优势工艺消除了正面电极的主栅线，减少了3%的正面遮光，有利提升了MWT的组件效率。组件制造端特有的二维柔性电路板封装技术
效率达到32.44%，刷新国内纪录。两周之后，曜能科技再次宣布，经中国计量院认证，公司自主研发的25cm2大面积钙钛矿/晶硅两电极叠层电池器件稳态效率达到29.57%，为目前报道的大面积叠层电池最高
小幅下跌。据调研了解，目前原材料硅煤价格在2300-2400元/吨，硅石价格500-600元/吨，电极价格在16000-17000元/吨，西南地区工厂工业硅生产成本与市场价格已经不相上下。另一方面，节后
