电极
原材料电极材料、薄膜材料生产企业，提升近地化配套水平；中游跟进绿宝石电子、风华高科、法拉电子等国内电容器行业优势企业，下游关注工控设备及照明、消费类电子、新能源领域企业，推动产业链向应用端延伸和价值链
，开展电容器产业专题招商。发挥电子行业商会作用，围绕电容器产品需求扩张趋势开展产业链招商和以商招商，紧盯长三角、珠三角重点城市开展驻点招商，上游重点引进产业链原材料电极材料、薄膜材料生产企业，提升近地
分工负责)8.电子。强化光伏、锂离子电池、半导体等重点产业集聚，大力推进单晶硅、锂电材料、磁性材料、电极箔等生产工艺的改进。支持多晶硅闭环制造工艺、先进拉晶技术、节能光纤预制及拉丝技术、印制电路板清洁
印度这样的市场，低于10GW的多晶硅产能是没有意义的，因为我们需要生产原料硅和用于制造硅的电极，这两者在印度都没有。”他表示，提供适当的研发支出以及对当地劳动力的有效培训，以采用这些设备和技术。谈到印度
研发，并拥有全系列自主知识产权，ABC产品最大的特点是通过电池背接触原理，将金属栅线电极置于电池反面，正面无任何栅线遮挡，可大大提升电池片的光电转换率。光伏迈入TW时代后，转换效率以及生产成本的平衡
最优解将是下一代技术路线的最优选择，卢耀补充，基于以上考虑，爱旭选择ABC作为未来的主流技术路线，ABC单玻组件具备全生命周期热斑风险控制和组件级自动优化技术、全面积受光与全硅发电技术、全背电极技术、全
发电量;组件叠加SMBB和小间距技术，实现零切损，且相比PERC，碳足迹降幅可达30%。此外，今天亮相的还有iBC光伏组件，最大输出功率480W+，最高效率达24%，采用全背电极和全钝化接触设计，组件
TOPCon技术同时研发的背结背接触(BC)高效电池技术，是一道新能把高效TOPCon技术与背结背接触(TOPCon-BC)技术相结合的新型高效电池技术。TBC利用了TOPCon电池优异的钝化接触结构，电极
组件全生命周期热斑风险控制和组件级自动优化技术、全面积受光与全硅发电技术、全背电极技术、全背钝化接触技术、全无银金属涂布技术、全产业链端到端技术创新等六大核心优势的基础上，因使用双玻封装技术，使得组件
组件效率和可靠性。ABC组件可在同等面积下带来更大发电量，组件最高效率已超过24%。ABC电池采用全背钝化接触工艺，电池正负两极金属均在电池背面，使得电池正面无电极栅线，消除了传统电池正面电极对于光线
发电量;组件叠加SMBB和小间距技术，实现零切损，且相比PERC，碳足迹降幅可达30%。此外，今天亮相的还有iBC光伏组件，最大输出功率480W+，最高效率达24%，采用全背电极和全钝化接触设计，组件正面
双面微晶阶段。未来，随着应用银包铜、SWCT、电镀铜等对电极技术进行改进，并结合0BB，最终可实现极低的单瓦银耗。与此同时，结合硅片减薄及边皮利用等其他路径，异质结降本将更进一步。此外，异质结作为唯一
硅料，能耗较低。目前，钙钛矿组件成本结构占比最多的是电极材料，达37%，钙钛矿自身材料成本占比仅为5%，钙钛矿组件未来仍有较大的降本空间。目前，国内超20多家光伏厂商均已布局钙钛矿技术，包括隆基绿能
