电极

烧结，在电池的正背面制备金属电极，使电极与电池片间形成良好的欧姆接触，将光生载流子导出电池。金属化关系电池片生产成本、转换效率等方面，最终影响未来电池工艺路径的选择。因此，金属化技术研究不仅成为各电池厂
家为实现降本计划重点攻克的领域，同时成为行业关注重点。在常规的TOPCon电池制造过程中，为了达到良好的接触效果，电池正表面采用银铝浆料作为电极材料，然而，这为后期组件的可靠性带来了隐患，特别是湿热

BC技术相结合，叠加工艺继续扩大效率优势。但相应的，BC电池制造的挑战也非常大，主要难点在于，所有的电极都在背面，需要做到很好的隔离，不然导通了就会短路。目前中国企业在隔离方面，最经济的方法就是用激光
规模化效益，一定是靠性价比的提升。沈文忠表示，P型BC结构电池未来可以运用铝浆这一技术工艺，是最大亮点。其背面的铝可以跟P型硅片形成局域铝背场，用丝网印刷铝浆即可实现电极的基础。P型硅片全球保有量最大

、效率高达730W、23.5%，可提升4-8%的发电量，叠加SMBB和小间距技术，实现零切损，相比PERC产品碳足迹降幅达30%;iBC光伏组件功率、效率高达480W、24%，采用全背电极和全钝化接触设计

用低温浆料形成电极，因此造成了大部分生产设备与目前的PERC生产设备与工艺的不兼容，HJT技术更像是一种薄膜电池技术。技术的发展趋势总是向着高效率、低成本方向前行。宋博士提到，TOPCon电池技术就是
，产业化的有TOPCon、HJT和xBC。“但实际上，xBC结构是一种基于背结背接触的电池结构，原始概念是由SunPower提出的。由于P-N结和电极都做在电池背面，正表面没有金属栅线，所以很美观。但要

，是一种以p型CdTe和n型CdS的异质结为基础的薄膜太阳能电池。一般标准的碲化镉薄膜太阳能电池由五层结构组成:背电极、背接触层、CdTe吸收层、CdS窗口层、TCO层。碲化镉薄膜太阳能电池生产成本大大

科技不断地让世界认可中能创品牌。中能创的无主栅技术实现了更短的传输距离、更少的遮挡以及低温银浆耗量，同时抗隐裂能⼒和发电量也得到了提升。无主栅技术取消了电池主栅银电极，用焊带取而代之，可直接与细栅互联