电极

背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 （3）背面串接 背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的
大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池的正面电极（负极）焊接到后面电池的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线

12月13日，由国家知识产权局和世界知识产权组织共同主办的第十九届中国专利奖颁奖大会在北京举行。英利能源(中国)有限公司(下简称英利)一种太阳能电池栅线电极及太阳能电池片获中国专利优秀奖。 本届
过五关斩六将，经历层层选拔才能获得这个奖项。 英利一种太阳能电池栅线电极及太阳能电池片获中国专利优秀奖。应用于本技术的光伏太阳能电池片及组件，使晶硅电池单位面积内转化效率更高，同时节约了原材料成本

核组件是天合光能PERC单晶双面发电电池技术和双玻技术的完美融合，拥有PERC单晶和双玻的双重优势，是PERC单晶组件的升级产品。5月，天合光能自主研发的大面积6英寸全背电极太阳电池（IBC）效率超过

永久性破坏光伏组件、甚至烧毁组件。 产生的原因 1.造成热斑效应的根源是有个别坏电池的混入、电极焊片虚焊、电池由裂纹演变为破碎、个别电池特性变坏、电池局部受到阴影遮挡等。 2.由于局部阴影的存在

飙升至600公里。在创建该项技术时，Pang及其同事们不得不克服两项技术难题。首先，在反复充放电过程中，锂金属的微结构会发生改变，或将导致电池起火或保障。其次，电池发生化学反应时，会产生腐蚀并限制电极的
表现，从而影响其使用时间。研究人员向电池的电解液内加入了磷及硫等化学物质，同时克服了上述两项难题。该化学物将同电池内的锂金属电极发生反应，研究人员还为该电池电极涂覆了极薄的保护层。该方法提升了电池性能

。 组件影响： 1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。 预防措施： 1.确保焊接机温度、助焊剂
面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减。 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。 3.焊接后弯曲造成电池片碎片。 预防措施： 1.定期检查焊接机的定位系统

制绒，其绒面都是亚微米、甚至纳米级，正电极印刷后易出现拉力不合格、浆料与硅片欧姆接触不好等情况，目前许多浆料厂家都针对此现象改进了正银浆料，但还需引起关注。四、总结金刚线添加剂制绒后的绒面、减重和

能量密度低，需要发展新的电极材料，并进行系统优化。锂离子电池主要运用在新能源汽车领域，新能源汽车退换下来的锂离子电池有80%可以运用到储能领域，具有能量密度高、寿命长等优点。但是锂离子电池
太阳能储能方面可以得到很好的发展。未来还需要对电极进行优化和发展，提高能量密度，并减少铅含量。在新技术方面，超级电容器充放电时间很快，但是能量密度比较低，还需要提高。此外，二氧化碳电化学还原进行储能，这项