电子浆料
。
问题2：印胶的网版主栅线宽度设计是多少，印后的宽度是多少，叠后限定宽度是多少?
观点1:主栅设计宽一般是1mm左右。印后由于浆料塌陷等原因会稍宽一点。
观点2:印刷式导电胶网板宽度设计一般
硅片的厚度很薄，体现在电池串上的台阶效应可以忽略。
问题24：激光划片产生的粉尘如何处理，是否会造成隐裂，对电子元器件，叠片焊接有何影响?
观点1:这个问题可能是对印刷工艺的影响比较大，目前赛拉弗
推进至合适深度，就会使硅片浅表面磷浓度过大，引起硅片浅表面电子空穴对复合过快，进而影响太阳电池光电转换效率。优化扩散工艺中的高温推进温度和时间显得尤为重要。
方阻的测试方法：每管选取3片硅片分别为炉口
，其扩散方阻及均匀性见表6所示。经低压扩散工艺四的硅片方阻值每方为117~122，其片内不均匀性为1.24%~1.69%。经低压扩散工艺四的硅片方阻值较高，且均匀性好。在丝网印刷工序中匹配好电极浆料与
、原材料的制备工艺、导电浆料配方及电池片的制备工艺等因素有关. 而背面用导电铝浆是PERC 太阳电池的核心材料， 铝粉作为铝浆的主要原材料之一， 其本身的性质对PERC 电池有直接影响.
不少学者
工艺下PERC 铝浆对电池片填充率、BSF 厚度和电性能的影响。
1 实验部分
1.1 实验设备及原料
HSH2503-0510Z 型红外快烧网带炉， 合肥恒力电子装备公司;BT-9300ST
关键技术研发。
2017年：在组件生产线的关键装备制造、光伏玻璃的透过率，高效电池和智能光伏，光伏玻璃，光伏支架，在晶体硅太阳电池方面，重点进行了太阳电池生产用电子浆料无机粘结剂及电极材料等新材料研发
专利的高效叠瓦组件技术，计印刷法 GPP 玻璃钝化芯片新工艺。
南玻A
上半年项目：在镀膜技术上，第三代和复合功能节能玻璃产品，玻0.2mm-1.1mm中铝、高铝超薄电子玻璃，高端防眩光AG玻璃基板
，光伏支架，在晶体硅太阳电池方面，重点进行了太阳电池生产用电子浆料无机粘结剂及电极材料等新材料研发项目在光伏玻璃生产方面，公司对光伏玻璃成份、配方、原料分选、镀膜液、玻璃压花、钢化强度等生产工艺选型及
技术上，第三代和复合功能节能玻璃产品，玻0.2mm-1.1mm中铝、高铝超薄电子玻璃，高端防眩光AG玻璃基板。
2017年项目：节能环保LOW-E中空玻璃，镀膜中空玻璃。
东方日升
2018年上半年项目
发展。据国际能源网/光伏头条不完全统计，上海聚集了来自电池片、组件、浆料、逆变器等产业链36家光伏企业，仅为江苏省光伏企业(238家)的15%，而多晶硅及铸锭企业，上海几乎是空白。
2018 扩大
容量约580MW，其中户用光伏电站并网近2万户，增速明显。
上游企业：硅片企业2家，浆料企业6家，组件封装胶膜企业1家;
中游企业：电池片企业3家，光伏焊带企业2家，接线盒及连接器企业1家，光伏背板
导电浆料，杜邦 Tedlar PVF薄膜以及有机硅光伏材料。 另一方面，不断增长的杜邦先进材料，其厚膜材料遍布于各类电子产品应用，诸如汽车，生物医学，工业，军事，电信和可穿戴设备等。 我们致力于
导电浆料以及有机硅胶产品，以提高太阳能电池效率和组件可靠性。此外，双方将在技术方面开展协作，通过可靠性和耐久性测试，延长组件使用寿命，提升光伏电站质量。
图示：苏美达集团总经理蔡济波、杜邦光伏
太空以及偏远地区的供电，或应用于电子表等电子消费品中。那时光伏在普通百姓眼中还只是一个生涩的概念性词汇，发电成本极其高昂，社会认知度极低，而光伏技术的应用普及度则基本谈不上。
△光伏+的推广
开始列入国家的科技攻关计划，通过六五(1981-1985)到十二五(1986-2015)七个五年计划，太阳能电池和应用技术取得了可喜的成绩，2000年以后国家又启动了国家863计划和973计划，并通过电子
保护剂，保护剂外层连接树脂，电子依靠量子隧穿效应从一个银粉单位转移到另一个银粉单位，这正是低温固化银浆电导率通常低于烧结型银浆的一个重要原因。目前异质结电池生产用低温浆料完全依赖进口，如杜邦、汉高、贺利氏
界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，这一环节是电池光电转化效率和电池成本高低的主要影响因素之一。
随着光伏行业电池制造技术、浆料制备技术的不断改进创新，电池金属化工艺也不断
工艺制作正面电极，再通过快速烧结工艺使电极与硅基底形成良好的欧姆接触。电子浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物，在现代电子科技业运用非常广泛。晶硅太阳电池
