生产线设备
8GW能够保持的话，今年光伏行业需求量有望维持高位水平。
从产业链角度来看，光伏产业主要涉及上游的晶硅、硅片、组件、电池片和设备等环节，中下游涉及光伏电站的建设、发电运营等环节。
盈利能力方面
)。目前投运产能以中试线为主，规模多在100-200MW。产业链角度看，重点关注异质结电池(HIT)制造商和上游异质结电池(HIT)设备提供商。
2019年7月，山煤国际公告和钧石集团合作建设10GW
。 捷佳伟创主营PECVD、制绒、刻蚀、清洗等设备，目前是国内唯一能为客户提供整套电池片前中端生产线设备的供应商，随着公司丝网印刷设备的出货，几乎覆盖整条电池片设备产业链。目前公司积极推进布局管式二合一
具备一定的经济性。
业内人士表示，异质结项目接连落地，产业化进度超预期。一方面新进入者正加速入场;另一方面已进入者设备调试进入关键阶段，设备验证、工艺摸索均在进行中。未来是异质结电池大规模产业化的
、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳电池的热点方向之一。
由于看好异质结电池发展前景巨大，国内主流光伏制造企业纷纷布局异质结电池生产线。
2019年5月
当前，PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的标配，其效率比传统组件高1%或更多。据分析，PERC组件未来三年的市场占有率将大幅提高，成为主流产品。那么，究竟什么是PERC技术?
什么是
会增加。
业内看好PERC技术
当前，在全球市场上增加PERC技术占比的热潮已经开始，并将在未来几年继续快速增长。
对于组件制造商来说，转移到PERC技术生产线只需对现有电池生产线进行最小的改造
，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上。其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量大幅下降，银浆成本下降。同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还得到提升
生产，量产效率站上23%，研发站上25%。
中国HIT产业发展历史
早期摸索：2011-2014年。上澎、赛昂、国电等企业引入进口设备进行了初步尝试。
中期尝试：2015-2018年。中智、汉能、晋能
当前，PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的标配，其效率比传统组件高1%或更多。据分析，PERC组件未来三年的市场占有率将大幅提高，成为主流产品。那么，究竟什么是PERC技术?
什么是
会增加。
业内看好PERC技术
当前，在全球市场上增加PERC技术占比的热潮已经开始，并将在未来几年继续快速增长。
对于组件制造商来说，转移到PERC技术生产线只需对现有电池生产线进行最小的改造
当前，PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的标配，其效率比传统组件高1%或更多。据分析，PERC组件未来三年的市场占有率将大幅提高，成为主流产品。那么，究竟什么是PERC技术?
什么是
负面效应会增加。
业内看好PERC技术
当前，在全球市场上增加PERC技术占比的热潮已经开始，并将在未来几年继续快速增长。
对于组件制造商来说，转移到PERC技术生产线只需对现有电池生产线进行最小的
，宇泽半导体公司设备、技术等工程师以及ERC印度工程师进行了工作技术方面的交流，同时还向到访参观启动仪式的合作方介绍了单晶炉及点火煅烧流程。据了解，云南宇泽半导体公司此次点火煅烧的单晶炉待电力运转
一期项目于2019年6月1日动工，同年12月1日，宇泽半导体3GW单晶硅切片生产线已进入试生产，项目从招商到落地实现了最快时间洽谈、最快时间开工，最密时间协调的效果。
云南宇泽半导体控股股东宇泽(江西
，异质结电池也具备很大优势，其整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。业内认为，2020年及未来几年，随着
异质结电池的产能得到逐步释放，其经济性将不断显现，随着异质结电池设备投资额的进一步下降及产业链成熟度的快速提高，将推动单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池具有更高的经济性。
企业纷纷
国内最早从事钙钛矿组件生产线开发的团队，经过数年的开发，团队共有21项专利获得授权，其中发明专利6项，实用新型专利15项，另有26项发明专利、2项实用新型专利在审，专利涵盖原料制备、关键设备设计、关键
：大概会在什么时候达到量产呢?
A：今年我们公司的量产只能达到10kw，大约两年后我们会建立GW级别的生产线。
Q：在量产过程中存在什么困难吗?
A：困难主要还是在设备的研发方面，在大面积的均匀
